Jaké zařízení je potřeba pro výrobu arbolitových bloků? Zpětná vazba k podnikatelskému záměru na výrobu dlažebních desek. Jaká místnost může být vybavena pro výrobu dřevěných betonových bloků

Moderní trh je k účastníkům nesmírně krutý a uznává dvě věci – pověst nebo peníze. Pokud ztratíte kteroukoli z uvedených součástí, vy a vaše firma riskujete, že půjdete do odpadu, aniž byste si vůbec všimli samotného procesu. Jediným spolehlivým způsobem zajištění je investice do výroby dřevobetonových bloků s nízkými výrobními náklady.

Kdo má zájem o arbolitový blok s nízkou cenou

Dřevobetonové stavební bloky mají řadu vlastností, které mohou výrazně ovlivnit trh stavebních bloků pro soukromý sektor. Za prvé, jeho nízká cena. Arbolitové bloky se používají maximálně do třetího patra, to není zajímavé pro rozsáhlou výstavbu, pochybuje se i o stavbě drahých chat, ale malý soukromý obchodník se může velmi dobře stát perspektivním klientem a konkurentem zároveň.

Co přesně ovlivňuje ziskovost a náklady na výrobu dřevěného betonového bloku:

Minimální výrobní náklady za každou cenu, nikoli však na úkor kvality zboží, promění se v silný dumpingový nástroj pro první pokusy prosadit se na trhu stavebních materiálů;
Zjevné výhody arbolitového bloku jako stavebního materiálu, který může zajistit kupujícímu vašeho produktu zvýšený zisk při jeho dalším použití;
Přítomnost ultralevných surovin pro dřevobetonové bloky a v důsledku toho nízké výrobní náklady.

Důležité! Výroba doma má své výhody, dokážou snížit náklady na dřevobetonové tvárnice minimálně o 15-20%.

Svépomocná výroba umožní využít v počáteční fázi osobní dopravu, pomocné soukromé prostory pro výrobu a skladování prvních šarží výrobků.

Ale podobnou možnost výroby bloků lze ospravedlnit při výrobě dřevěných betonových bloků vlastníma rukama, pokud potřebujete postavit malé budovy pro sebe. Pro výrobu arbolitového bloku za účelem prodeje bude kromě nízkých nákladů vyžadována přesná technologie. Vysoce kvalitní blok bude muset být vyroben ne vlastníma rukama doma, ale na průmyslovém zařízení, dokonce i na tom nejprimitivnějším.

Náklady a odhad nákladů

Technologie získání arbolitového bloku je poměrně jednoduchá, výchozí složky se smíchají a lisují v ocelové formě. Operace přípravy arbolitové hmoty a lisování lze snadno provést vlastníma rukama. Nákladová strana výroby dřevěných betonových bloků zahrnuje:

Náklady na suroviny a materiály;
Náklady na nákup nebo pronájem vybavení;
Náklady na dopravu, nakládku a vykládku, skladování a sušení bloků.

Při lisování dřevěných betonových bloků vlastníma rukama se každá z uvedených položek může lišit v poměrně širokém rozmezí, hodně závisí na jednotlivých faktorech, které mohou ovlivnit cenu a kvalitu bloku. Pokud si přejete, můžete vidět nuance práce na videu na webu.

Technologie výroby surovin a materiálů

Složení arbolitového bloku zahrnuje cement 400. třídy a nařezané drcené dřevěné štěpky ve stejných hmotnostních frakcích. Na metr krychlový písku bude potřeba přibližně 320-330 kg každé složky. Cement bude nutné kupovat kalibrovaný v 50 kg pytlích. I když je to dražší, nákup sypkého materiálu pro soukromého obchodníka na domácí práci je extrémně nerentabilní kvůli vysokým nákladům na dopravu. Náklady na požadované množství cementu budou asi 1300 rublů, bez nákladů na dopravu. S doručením vyjde všech 1500 rublů.

Nákup 330 kg hotové dřevěné štěpky - surové bude stát, na základě ceny 10 $ / metr krychlový, přibližně 750 rublů, včetně dopravy - 900-950 rublů. Nákup dřevěného plniva má mnoho nuancí, pokud se otázka týká neustálého nákupu hotového drceného plniva od dřevozpracujícího podniku, cena může být nižší.

Rada ! Nesnažte se připravovat štípanou štěpku řemeslným způsobem - řezání větví a desek pomocí improvizovaného nástroje, tato možnost se může zdát jako levnější způsob zajištění štěpky, ale ve skutečnosti tomu tak není.

Řezání a drcení musí být prováděno pouze na speciálním zařízení nebo zakoupeno jako hotový výrobek.

Kromě toho bude zapotřebí asi 10 kg hašeného vápna a 6 kg síranu hlinitého. Oba léky se prodávají v balené formě, balené po 20 kg, 18 rublů/kg a 48 rublů/kg, cena léků je 180 rublů a 288 rublů, celkem 468 rublů, s náklady na dopravu - vše 500.

Voda v množství 380 litrů bude kalkulována za symbolickou dodací cenu 100 rublů.

Celkem bude nákup komponentů pro přípravu krychlového metru dřevěného betonového bloku trvat o něco více než 2 000 rublů.

Náklady na vybavení

Na celkových nákladech se podíl nákladů spojených s použitím zařízení na výrobu dřevobetonového kamene může ukázat jako:

zanedbatelné, pokud byly hlavní stroje pronajaty na krátkou dobu, a to i s přihlédnutím k nájmu a amortizaci zařízení;
dostatečně velké, pokud by se veškeré potřebné vybavení muselo pořizovat za tržní ceny.

Chcete-li například získat arbolitovou hmotu a vyrobit bloky vlastníma rukama, budete potřebovat minimální sadu vybavení, která bude zahrnovat:

Seznam doplníme o samostatnou linku s minimálně dvěma dvousetlitrovými sudy na vodu a ředění komponent, velkou kapacitou pro předběžnou akumulaci před lisováním arbolitové kompozice a velkým množstvím polypropylenových pytlů pro skladování drcené štěpky.

Kromě výše uvedeného budete potřebovat nákladní vozík a jednonápravový přívěs za osobní automobil, pokud jej nelze přepravit kamionem. Vozík si můžete vyrobit vlastníma rukama a do nákladů na výrobu stavebních materiálů nebudeme zahrnovat náklady na dopravní zařízení. Návěs pro přepravu zásoby surovin a materiálu na měsíc práce je možné si pronajmout, nebo můžete zaplatit doručení zboží přímo prodejci.

Náklady na sadu zařízení tedy budou přibližně 220 tisíc rublů. pro průmyslové jednotky. Pokud si některé zařízení vyrobíte vlastníma rukama, cena sady bude 120–130 tisíc rublů.

Náklady na elektřinu

Průměrný výkon všech použitých elektrických zařízení nepřesáhne 2,5 kW / h, což je docela přijatelné pro elektrické vedení soukromé domácnosti nebo chaty. Pokud se rozhodnete pracovat sami a provádět všechny operace sami, zatížení elektroinstalace bude ještě menší. Průměrné náklady na elektřinu na metr krychlový dřevěného betonu budou asi 10 kW / h, což při sazbě 5 rublů za kW / h bude 50 rublů, přičemž značná část půjde na provoz sušičky a drtiče.

Shrnutí

Po analýze nákladů na výrobu dřevobetonového bloku můžeme říci, že náklady na domácí výrobu jsou vysoce závislé na mnoha faktorech.

Pokud máte možnost pronajmout si potřebné vybavení, platíte nájemné a odpisy 10 % z ceny jednotek měsíčně, náklady na metr krychlový arbolitového kamene budou při výrobě 50 kostek bloků za měsíc:

Náklady na suroviny a materiály v 2000 r x 50 kubických metrů budou 10 000 rublů;
Náklady na nájem a elektřinu jsou 22 000 rublů a 2 500 rublů.

V důsledku toho bude 50 metrů krychlových dřevěného betonového bloku stát 125 tisíc rublů nebo 2 500 rublů. na blokovou kostku. Pokud máte možnost zakoupit suroviny pro štěpkování za konvenční peníze nebo zdarma, náklady se sníží v důsledku snížení nákladů na plnivo na 1600-1700 rublů na m 3.

Při nákupu sady zařízení na výrobu dřevobetonového materiálu za plnou cenu se náklady na výrobu prvních šarží dřevobetonového kamene zvýší na astronomických 5 000 rublů. za metr krychlový. Přirozeně mluvíme o první várce zboží. Pokud jsou náklady na vybavení rozděleny po dobu nejméně 5 měsíců, což je docela možné při nákupu vybavení na leasing nebo úvěr, od 6. měsíce náklady na metr krychlový arbolitového bloku klesnou na 3 200 rublů za krychlový Metr.

Ale takový výpočet je platný pouze při získávání vysoce kvalitního arbolitového kamene. Pro organizaci výroby na komerčním základě je lepší koupit hotovou nízkotonážní linku. To je přibližně 250-270 tisíc rublů. Jak linka funguje, je názorně vidět na videu níže.

Dřevěný beton (tento stavební materiál se také nazývá dřevěná cihla) je stavební materiál, který je šetrný k životnímu prostředí a není drahý.

Používá se pro nízkopodlažní výstavbu a může sloužit jako ohřívač nosných stěn.

Arbolit se vyrábí ve formě bloků o rozměrech 50x25x20 cm, který je vyroben ze směsi:

piliny,
cement,
voda,
chlorid vápenatý (nebo síran hlinitý).

Hlavním atraktivním bodem při výrobě dřevěného betonu je mnoho komponent je zdarma její suroviny jako např.

písek,
voda.

Výhodou podniku pro výrobu tohoto stavebního materiálu je, že jeho organizace nevyžaduje mnoho zdrojů, velké výrobní plochy a pracovní sílu.

Vzhledem k nízkým nákladům na výrobu je možné získat dodatečný zisk.

Výhody lze zredukovat na následující seznam:

malá počáteční investice do podnikání;
nízké výrobní náklady;
šetrnost dřevobetonu k životnímu prostředí, která v kontextu moderních trendů v oblasti boje za čisté životní prostředí dále přispěje ke zvyšující se poptávce po něm.

Arbolit má řadu nepochybných výhod. Tyto zahrnují:

šetrnost k životnímu prostředí;
Blok o tloušťce 30 cm má lepší zvukově izolační a tepelně izolační vlastnosti než 75 cm stěna o tloušťce tří cihel;
dřevobetonový blok lze snadno řezat, brousit, vrtat atd.;
bloky nehnijí ani neplesniví;
vysoká požární odolnost materiálu;
ulehčit;
protože dřevěný beton je velkoporézní, zajišťuje potřebnou úroveň vlhkosti a lepší výměnu vzduchu v místnosti;
nejvyšší trvanlivost.

Organizace relativně malého podniku na výrobu dřevěného betonu zahrnuje výkon cca 500 m3 měsíčně.

Primární investice do výroby činí 900 tisíc rublů, odhad jak následuje.

Nákup směšovací stanice bude stát 120 tisíc rublů.
30 forem. Náklady - 110 tisíc rublů.
Nákup sady ručních pěchů bude stát 15 tisíc rublů.
Sušicí komora za cenu 350 tisíc rublů.
Nákup kovových palet bude stát 30 tisíc rublů.
Cena štěpkovače PRM-5 je 150 tisíc rublů.
Dávkovače cementu, dřevěné štěpky budou stát 50 tisíc rublů.
Ostatní výdaje budou činit asi 75 tisíc rublů.

Finále výše investice je 900 tisíc rublů.

Popis podniku

Aby bylo možné provádět výrobní činnosti, musí být registrován samostatný podnikatel. Bylo by racionální zvolit si zjednodušený daňový systém, který činí 6 % hrubého příjmu. Jakmile jsou zaměstnanci přijati, měli byste se zaregistrovat jako zaměstnavatel u FSS a FIU a platit za zaměstnance měsíční pojistné.

Pro měsíční výrobu dřevobetonu o objemu 500 m3 je nutné pronajmout místnost o rozloze 250 m2.

Pokud je instalován v této místnosti sušící komora doba působení dřevobetonových bloků může být zkrácena na několik hodin.

Areál bude provozován následovně.

50 m2 zabere výrobní plocha.
100 m2 - sušicí a vytvrzovací plocha.
100 m2 - sklad hotových dřevobetonových tvárnic.

Podnik může pracovat v jedné směně, 8 hodin, se dvěma dny volna (tj. 5 dní v týdnu).

K realizaci výroby budou zapotřebí 4 údržbáři, 1 účetní a 1 vedoucí prodeje a zásobování.

Kutilové mohou pracovat ve směnách, vzájemně se nahrazující ve formátu dva dny práce, dva dny odpočinku.

Technologie výrobního procesu

Hlavní surovina potřebné pro výrobu 500 m3 dřevěného betonu za měsíc:

dřevní štěpka: 583 tisíc litrů;
síran hlinitý, roztok: 56 tisíc litrů;
cement: 120 tisíc litrů;
voda.

Voda by se měla přidávat v závislosti na obsahu vlhkosti v štěpkách, dokud se štěpky nelesknou.

Výrobní fáze jděte na následující:

dřevěné štěpky se naloží do míchací stanice, zapne se pohon a přidá se chlorid vápenatý nebo síran hlinitý. Dochází k štěpení štěpků na požadovanou velikost a také k neutralizaci cukrů pomocí síranu hlinitého nebo chloridu vápenatého;
jakmile se štěpky rozdělí, do stanice se postupně přidává voda a cement, vše se nakonec promíchá;
směs se naplní do forem a zhutní;
po zhutnění je třeba arbolitové bloky vyjmout z forem a nechat 2 až 4 dny schnout, poté je lze skládat jeden blok na druhý.

Materiál získá konečnou hustotu až po 30 dnech.

V přítomnosti sušící komory je proces výroby dřevěných betonových bloků významný smršťování takže úložný prostor je omezen na minimum.

Bloky pro sušení je povoleno skladovat na otevřeném prostranství pouze v teplé sezóně s povinnou ochranou před srážkami.

Marketingový plán

Je třeba předem promyslet způsoby prodeje produktů. Sezóna intenzivního využívání dřevobetonu jako stavebního materiálu začíná na jaře a končí na podzim. Cena za maloobchodní produkty je asi 4000 rublů. za 1 m3, velkoobchod- asi 2500 rublů. za 1 m3.

Produkty můžete prodávat následujícím způsobem:

nabídka velkoobchodním prodejcům;
prodávat v maloobchodě pro individuální výstavbu obyvatelstvu;
uzavírat smlouvy na dodávky dřevobetonových tvárnic se stavebními organizacemi;
prodej bloků organizacím zabývajícím se prodejem na stavebních trzích a hypermarketech.

Zájem? Také vám radíme podívat se na článek o výrobě, seznámit se s recyklací plastových lahví a celkově zhodnotit možnosti správné likvidace odpadu.

Výdaje za každý měsíc

Měsíční výdaje budou:

pronájem místnosti o velikosti 250 m2 - asi 80 tisíc rublů;
nákup surovin bude vyžadovat investice ve výši 800 tisíc rublů;
náklady na vodu, elektřinu a vytápění - asi 40 tisíc rublů;
výdaje na platy a pojistné - 90 tisíc rublů;
platba daní (6%) - 90 tisíc rublů;
náklady na reklamu - 110 tisíc rublů;
ostatní výdaje mohou činit 50 tisíc rublů.

Celková částka- 1 milion 260 tisíc rublů. měsíční.

Příjem

Pokud každý měsíc prodáte 500 m3 dřevěných betonových bloků, 70 % z nich za velkoobchodní cenu (2500 rublů za m3) a 30 % za maloobchodní cenu (4000 rublů za m3), pak bude výnos 1 milion 475 tisíc rublů. .

Shrnutí

Příjem za měsíc - 1 milion 475 tisíc rublů. Náklady - 1 milion 260 tisíc rublů. Zisk bude činit 215 tisíc rublů. Ziskovost – 17 %.

Schematicky je výroba dřevěných betonových bloků prezentována ve videu:

V kontaktu s

Arbolitové tvárnice v moderní výstavbě jsou velmi oblíbené. Studie provedené na trzích stavebních materiálů ukazují, že v poslední době stále více lidí preferuje tento konkrétní stavební materiál.

Arbolitový blok je ze své podstaty formovaná směs cementu a plniv organického původu. V současné době se pro výrobu takových bloků používá směs cementu a pilin ošetřená speciální kompozicí. Procento cementu a pilin se přibližně rovná 15-20% až 80-85%. Fyzikální vlastnosti dřevobetonových bloků ukazují, že tento materiál funguje dobře v tlaku, má velkou rezervu pevnosti v ohybu, má zvýšené tepelně izolační vlastnosti a funguje dobře jako zvukotěsný materiál. Arbolitický materiál lze použít při výstavbě nízkopodlažních budov nebo použít jako izolační materiál v kombinaci s klasickými materiály pro nosné konstrukce.

Zpět na index

Organizace podniku na výrobu dřevobetonových tvárnic

Atraktivita myšlenky, která zahrnuje výrobu dřevobetonových materiálů, obsahuje několik důležitých pozitivních bodů. Samotná podstata výroby tohoto stavebního materiálu spočívá v tom, že suroviny, které budou při výrobě použity, mají relativně nízkou cenu, protože. více než 80 % dřevobetonového bloku tvoří piliny, jinými slovy odpad z výroby. To vám umožní získat nízké výrobní náklady. Dalším faktorem atraktivity tohoto podnikání je faktor poptávky po dřevěných betonových tvárnicích (dřevěné tvárnice, dřevěné cihly).

Materiál je velmi oblíbený, ekologický, dává mu přednost stále více lidí.

Založení podniku na výrobu takových bloků je vynikajícím řešením jak nyní, tak z dlouhodobého hlediska.

Zpět na index

Příkladný podnikatelský záměr na výrobu dřevobetonových výrobků

Pro realizaci tohoto obchodního projektu je nutné zakoupit výrobní zařízení na základě odhadovaných čísel produkce hotových výrobků za měsíc. Při vývoji plánu je třeba vzít v úvahu, že v počátečních fázích organizace podnikání bude relevantní uvolňování hotových výrobků v množství 400–500 m3 dřevobetonových materiálů za měsíc. Toto jsou přibližná čísla. Podle těchto parametrů je vybráno výrobní zařízení požadované kapacity. Budete potřebovat místnost o rozloze 200-300 m2, která se skládá z hlavní dílny, sušárny a skladu hotových výrobků.

Počáteční náklady na nákup potřebného vybavení:

Míchací zařízení - 130 tisíc rublů;
Formuláře pro tvarování bloků - 100 tisíc rublů;
Sušící zařízení - 320 t. R.;
Stroj na přípravu a broušení štěpky - 160 tun;
Zařízení na dodávku cementu - 50 tun;
Zařízení pro pěchování - 20 tisíc rublů;
Ostatní pomocná zařízení - 150 tun;
Náklady na reklamu - 50 tisíc rublů;
V důsledku toho budou náklady na vybavení činit 980 tisíc rublů.

Podnik pracuje v jedné směně 8 hodin, k obsluze bude zapotřebí 5 pracovníků, účetní a vedoucí. Mzdový fond bude asi 140 tisíc rublů.

Přibližné měsíční náklady:

Pronájem 300 m2 - 100 tisíc rublů. ;
Suroviny (dřevěná štěpka, cement, síran hlinitý, voda) - 950 tun;
Platby za služby - 60 tisíc rublů;
Mzda 110 000 tr.
Daně - 100 tisíc rublů;
Položka nepředvídaných a jiných výdajů - 100 tr.

V důsledku toho náklady činí 1 420 000 rublů. za měsíc.

Předpokládá se, že prodá celý maximální objem vyrobených produktů za cenu 3500 rublů. za m3. V tomto případě bude částka přijatá za produkty 1 750 000 rublů.

Zisk bude 330 000 rublů. za měsíc.

Výsledek lze vidět takto:

Příjem - 1 750 000 rublů;
Všeobecné výdaje - 1 420 000 rublů;
Zisk - 330 000 rublů.

V tomto případě bude ziskovost asi 26 %.

Z výše uvedeného výpočtu je vidět, že návratnost investice do organizace tohoto podnikání je přibližně 3 měsíce.

Stavební trh nepřestává své spotřebitele několikrát ročně udivovat novými materiály, které „drží krok“ s vývojem technologií. Neobvyklé způsoby výroby musí podnikatelé ovládat doslova „za pochodu“ – konkurence v této oblasti je prostě obrovská a není třeba zde „zívat“. Moderní technologie jsou však tak jednoduché, že zvládnutí základů a zahájení výroby trvá několik měsíců a někdy i týdnů. Vezměme si například výrobu dřevobetonu – nového stavebního materiálu, za kterým se podle odborníků skrývá budoucnost individuální výstavby.

Ukazuje se, že pojem „móda“ existuje nejen ve světě oblečení. Nyní existují „trendy“ (neboli trendy) telefony a další vychytávky, „trendy“ jídlo, „trendy stavební materiály. Samozřejmě je jasné, že „móda“ je v tomto případě výsledkem kompetentní, rozsáhlé reklamy. A „módní“ věci jsou zpravidla dost drahé. Co by tedy měli dělat ti, jejichž rozpočet takové nákupy neumožňuje? Správně! Použijte možnosti „rozpočtu“.

Stručná obchodní analýza:
Náklady na založení firmy:250 000 - 500 000 rublů
Relevantní pro města s počtem obyvatel: bez hranic
Situace v oboru:průměrné nasycení nabídkového trhu
Složitost organizace podnikání: 3/5
Návratnost: 1 rok

Co je arbolit?

Cihla je poměrně drahý stavební materiál na stavbu domu, souhlasíte? Dřevo je ještě dražší. Proto se najednou výrobci stavebních materiálů „chytili“ myšlenky výroby bloků z pěnového betonu, pórobetonu, sádry atd. Stálo to několikrát levněji a z hlediska účinnosti to bylo o něco horší. Zdálo by se, že zvýšená spotřebitelská poptávka po této kategorii stavebních materiálů měla snížit cenu za ně, ale - to je Rusko! Vše probíhalo přesně naopak.

Ceny prudce vyskočily a poptávka po stavebních blocích - dolů. Kupující začali hledat nové možnosti levné výstavby. A zde, stejně jako v klasické větě, poptávka vyvolala nabídku. Zrodily se arbolitové bloky. A v důsledku toho je novým podnikáním výroba dřevěného betonu.

Ihned je třeba poznamenat, že dřevěný beton není nový materiál. Poprvé byl vynalezen a vyroben sovětskými staviteli ve vzdálených 60. letech 20. století. Po několika letech byl však „bezpečně“ zapomenut, aby se v 21. století znovu úspěšně „zrodil“.

Komponenty "nového" stavebního materiálu jsou obyčejné dřevěné štěpky (lze je nahradit, pokud jsou k dispozici, rýžovou slámou, lněnými nebo bavlněnými stonky) a cementovou maltou. Souhlas, přijít s něčím jednodušším je stěží možné. Nicméně nehádejme...

Arbolitové bloky jsou ideální pro výstavbu nízkopodlažních (1, 2, maximálně - 3 podlaží) obytných prostor, budov pro domácnosti, domácnosti a průmyslové účely. Proto začaly nacházet široké uplatnění v individuální výstavbě, výstavbě malých výrobních dílen a prostor pro chov hospodářských zvířat. Tenké desky lze použít jako zvukově nebo tepelně izolační vrstvu nebo mohou sloužit jako nosné příčky. Výroba je tak jednoduchá, že bez nadsázky může každý vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama.

Jaké suroviny budou potřeba pro výrobu dřevěných betonových bloků?

Co tedy bude potřeba k výrobě stavebního materiálu „budoucnosti“?

Dřevěné štěpky fungující jako plnivo
Cement (obvykle používejte portlandský cement třídy 400 nebo 500) - jako spoj
Některé chemické přísady, které kupodivu nacházejí své využití v potravinářském průmyslu, jsou síran hlinitý (přísada do potravin E520), chlorid vápenatý (E509), vodní sklo nebo jiný podobný materiál, který může blokovat rozklad organických třísek v hotovém výrobku.

Druhy dřevěného betonu

Hotové výrobky mají vlastnosti definované ve dvou kategoriích:

Síla. Podle ní jsou arbolitové bloky klasifikovány podle třídy: M5, M10, M15, M25, M35. Čím vyšší je sériové číslo produktu, tím nižší je obsah dřevěných štěpků v něm, a tedy vyšší pevnost. Stěny budov jsou stavěny z dřevobetonových bloků posledních dvou jakostí.
Rozměry. Bloky pro zděné stěny mají zpravidla rozměry - 200 * 300 * 600 mm, pro stavbu vnitřních příček - 390 * 190 * 190. Samostatně existují desky pro zvuková, tepelně izolační těsnění, která mají různé velikosti.

Jaká je výhoda dřevobetonových tvárnic jako stavebního materiálu?

Hlavní výhodou dřevobetonových tvárnic je jednoduchost jejich výroby, kterou zvládne každý, i když do té doby měl člověk do stavebnictví daleko. Díky výrobní technologii a jednoduchému vybavení můžete uspořádat malou dílnu, například v garáži nebo pod přístřeškem v letní chatě, a vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama.

Náklady na nákup surovin pro organizaci výroby jsou minimální. Mnoho dřevozpracujících podniků rozdává štěpky a velké piliny zdarma – jen aby samy ušetřily na jejich vývozu. Třísky lze s určitým vybavením vyrábět i samostatně – z nekvalitního řeziva nebo dřevěného odpadu.

Technické parametry dřevěných betonových bloků nejsou prakticky horší než výrobky vyrobené z pěny nebo pórobetonu. Dřevobetonové bloky:

Mají vysokou pevnost v tlaku nebo v ohybu
Vysoký stupeň absorpce zvukových vln
Funguje velmi dobře s jakýmkoliv nástrojem
Nehořlavé
Mít malou váhu
Extrémně snadné skladování a přeprava
Mají vysokou environmentální výkonnost

Jinými slovy, výroba dřevobetonu je výrobou velmi žádaného stavebního materiálu. Když ne teď, tak alespoň ve velmi blízké budoucnosti.

Výrobní místnost

Jak jsem řekl, k výrobě arbolitových bloků vlastníma rukama v malých objemech stačí obyčejná garáž nebo kůlna v létě v zemi. Organizace minidílny, která vyrábí produkty ve velkém, bude vyžadovat větší výrobní plochu. V místnosti by měla být vlastní dílna, sušárna na dřevobetonové tvárnice a sklad. Pro miniprodukci poskytující uvolnění až 500 metrů krychlových. metrů bloků bude vyžadovat nejméně 200 metrů čtverečních. metrů plochy.

Zařízení na výrobu dřevobetonových tvárnic

Stroj na výrobu dřevobetonových tvárnic je poloautomatická linka, sestávající z:

zařízení na třískové broušení
míchačky betonu
Vibrační stůl nebo vibrolis (podobný těm, které se používají při výrobě dlažebních desek)
sušící komora
Sada speciálních forem na bloky různých velikostí
Palety pro skladování hotových výrobků

Podobnou řadu lze sestavit samostatně zakoupením strojů samostatně. Tato možnost vyjde začínajícího podnikatele ještě levněji než nákup hotové výrobní linky. Uvedená sada zařízení na výrobu dřevobetonových bloků je dostatečná pro výrobu 350-400 metrů krychlových. metrů výrobků. Chcete-li začít, abyste zvládli podnikání, můžete použít mini-stroj na výrobu dřevěného betonu. A poté si pořiďte plnohodnotné zařízení na výrobu dřevěného betonu.

Produkční proces

Výrobní proces se skládá z následujících kroků:

Drcení (v případě potřeby) dřevěného odpadu a jeho sušení. Na čerstvém vzduchu tato fáze trvá minimálně měsíc, v teplé, větrané místnosti – dvakrát rychleji.
Příprava cementové malty s přídavkem chemických přísad
Míchání malty s dřevěnými štěpky
Nalijte směs do forem
Sušení do vytvrzení produktu (2-3 dny)
Vystavení plné připravenosti (2,5-3 týdny)

Poměry při výrobě 1 krychlového metru arbolitových bloků značky M15 jsou následující:

250-290 kg štěpky
240-280 kg cementu
11-12 kg chemických přísad
340-380 litrů vody

Pro výrobu bloků vyšší pevnosti se pro každý druh přidává 90-100 kg cementu.

Prodejní trh pro hotové výrobky

Pojem "maloobchod" při obchodování s dřevobetonovými bloky je velmi relativní, protože lidé nepřijdou do maloobchodu, aby si koupili 2-3 bloky. Pro výstavbu jednopatrového domu o rozloze 50 metrů čtverečních. metrů bude potřebovat nejméně 30 metrů krychlových dřevobetonových bloků. V této produkci - 15-20 metrů krychlových. metrů tvárnic je minimální dávka pro individuální výstavbu.

Kromě soukromých developerů jsou arbolitové bloky žádané ze stavebních obchodů, větší pozemky nakupují stavební firmy.

Jako v každém jiném perspektivním podnikání, i zde je potřeba začít s výrobou dřevobetonových tvárnic, aby si po pár měsících práce získala své stálé zákazníky. Postupem času lze výrobu a „geografie“ prodeje výrazně rozšířit.

Stavební podnikání v každém okamžiku přináší dobrý zisk. Ani tak obrovská nabídka stavebních materiálů, která na moderním trhu existuje, ne vždy uspokojí poptávku. V poslední době jsou velmi oblíbené nové materiály, mezi nimiž bych chtěl vyzdvihnout dřevobetonové bloky.
Dřevobeton je považován za stavební materiál budoucnosti. Jedná se o blok vyrobený z dřevěných třísek a cementu. Tento materiál má vynikající výkonnostní vlastnosti a vysokou šetrnost k životnímu prostředí. Vzhledem k tomu, že moderní lidé dávají přednost použití přírodních materiálů pro stavbu, jsou dřevěné betonové bloky velmi oblíbené. S jejich implementací nebývají problémy. Mnoho začínajících podnikatelů volí výrobu dřevěných betonových bloků jako obchodní linii, která přináší dobrý příjem.

Kde začít s výrobou?

Podnik výroby dřevobetonu je nejlépe organizován v blízkosti zdroje surovin. K práci budete potřebovat chipsy popř.

Zvláštní pozornost by měla být věnována výběru zařízení pro výrobní linku, protože kvalita výrobků musí plně odpovídat všem stanoveným požadavkům.

Aby byl podnik úspěšný a přinášel dobré zisky, je nutné vypracovat kompetentní podnikatelský plán na výrobu dřevěných betonových bloků. Všechny ostatní akce musí jasně odpovídat jeho bodům. Díky tomu budete moci úspěšně rozvíjet a chránit své podnikání před bankrotem.

Firemní registrace

Pro realizaci výrobního procesu je nutné zaregistrovat jednotlivého podnikatele. Při výběru typu zdanění dejte přednost zjednodušenému daňovému systému. Pokud plánujete přijmout zaměstnance, musíte se zaregistrovat jako zaměstnavatel, abyste mohli platit pojistné.

Personál

Pro výrobu dřevěných betonových bloků by měl být najat personál:

Účetní;
Manažer prodeje;
Údržbáři pro údržbu zařízení;
Skladník.

Firma může pracovat na směny 5 dní v týdnu. Délka jedné směny je 8 hodin.

Prostory k pronájmu

Pro výrobu dřevěného betonu byste si měli pronajmout místnost o rozloze 200 metrů čtverečních. metrů. Je třeba jej rozdělit do několika výrobních oblastí:

dílna, ve které je zařízení instalováno;
Sklad pro skladování surovin;
Sklad pro hotové výrobky.

Pokud si pro své podnikání vyberete dobrou lokalitu, můžete hodně ušetřit na nákupu surovin. Je žádoucí, aby se výrobní areál nacházel v blízkosti pískovny a provozní pily. V okrajových částech jsou navíc mnohem nižší platy, takže můžete ušetřit i na mzdách.

Ujistěte se, že je do dílny přiváděna elektřina 380 V pro připojení zařízení. Je žádoucí izolovat dílnu pro sušení hotových výrobků, jinak bloky vyschnou po dlouhou dobu.

Zařízení

Nejdražší položkou je zařízení na výrobu dřevobetonových tvárnic. Nejlepší je kupovat nové stroje, abyste nebyli ve ztrátě kvůli neustálým prostojům a neutráceli neustále peníze za opravy.

K uspořádání výrobní linky budete potřebovat:

štěpkovač;
Sušička na dřevěné štěpky;
Stroj na míchání malty;
Vibrační stůl;
Formičky správné velikosti.

Pro zvýšení efektivity procesu si můžete zakoupit sušičku hotových výrobků. Kromě toho budete potřebovat dopravník a palety pro balení. Stroj na výrobu dřevěných betonových bloků stojí asi 100-120 tisíc rublů. Za plné vybavení výroby budete muset zaplatit 900 tisíc rublů. Velký podnik bude potřebovat výkonnější a výkonnější závod na výrobu dřevobetonových bloků. Stojí to tedy mnohem dražší, ale takové zařízení se vyplatí za kratší dobu.

Nákup surovin

Pro výrobu 1 cu. metrů dřevěného betonu bude potřeba:

Prošlá štěpka - 1166 l;
Síran hlinitý - 90 kg, zředěný v 1000 litrech vody;
Cement - 237 l;
Voda. Přidává se do směsi, dokud se nezačne lesknout.

Arbolitové bloky pro domácí potřeby

Pokud je to žádoucí, dřevěný beton, stejně jako, lze provést doma. Stojí za zmínku, že výroba dřevěných betonových bloků vlastními rukama nevyžaduje použití speciálního vybavení. Nejdůležitější je správně připravit řešení. Jako formy můžete použít běžné dřevěné krabice, které jsou uvnitř pokryty linoleem pro těsnění. Směs je rozložena do vrstev a dobře zhutněna. Je žádoucí, aby horní vrstva byla nerovnoměrná. Na to bude lepší vzít sádrový roztok. Hotový blok by měl stát alespoň jeden den.

Pro začínající podnikatele, kteří nemají po ruce velký počáteční kapitál, je výroba dřevobetonových tvárnic doma ideální možností, jak začít.

Produkční technologie

Technologie výroby dřevěných betonových bloků je poměrně jednoduchá, ale navzdory tomu má svá určitá tajemství. Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní dřevěné betonové bloky, musíte zakoupit:

cement M500;
Organické plnivo (dřevěná štěpka nebo dřevěné hobliny).

Jednotlivé prvky by neměly být příliš velké. Je vhodné je rozemlít ve speciálním drtiči. Pokud hlavní plnivo nestačí, můžete přidat suché listy, jehly nebo kůru stromů. Dbejte na to, aby v jedné várce druhotných surovin nebylo více než 5 %.

Aby se bloky nedeformovaly, musí se nejprve z organického plniva odstranit celulóza. V opačném případě dojde uvnitř k fermentačním procesům a plyny, které uniknou, naruší integritu materiálu. K tomu použijte chemické neutralizátory - síran hlinitý nebo chlorid vápenatý. Jedná se o levné a poměrně účinné inhibitory.

Hotová směs se nakládá do forem a posílá se do vibrolisu pro výrobu dřevobetonových tvárnic. Poté se výrobky vyjmou z formy a nechají se 3-4 dny schnout. Pokud máte sušicí komoru, lze bloky použít ihned po vysušení.

Související videa Související videa

Ekonomická část

Pojďme k výpočtům. Takže, abyste si koupili zařízení na výrobu dřevěných betonových bloků, musíte utratit 300-350 tisíc rublů. Dalších 20 tisíc rublů bude vynaloženo na jeho přepravu a instalaci.

Zpočátku mohou výrobní linku obsluhovat dva lidé. Postupem času je potřeba zvýšit počet pracovníků na 5 osob. Kromě toho je nutné nakoupit suroviny, které by měly vystačit na měsíc práce. To bude vyžadovat dalších 500 tisíc rublů.

Pokud vyrábíte 400-500 metrů krychlových dřevěného betonu za měsíc, můžete získat 12 milionů rublů zisku ročně. V souladu s tím se počáteční investice vrátí za pouhé 3-4 měsíce. Z toho můžeme usoudit, že výroba dřevobetonových bloků je poměrně slibným oborem podnikání, který může zajistit stabilní vysoký příjem.

závěry

Je poměrně obtížné vypočítat veškerý zisk, který lze získat z výroby dřevobetonových bloků. Pokud jde podnikání dobře, počáteční investice se vrátí již za 2,5 měsíce. Poté budete moci pobírat měsíční stabilní příjem.