Závody na zpracování plastů. Recyklace plastů: nejen zisk, ale i užitek. Druhy recyklace plastů

Zařízení pro zpracování plastů: technologie procesu zpracování a typy zařízení + náklady a údržba zpracovatelských závodů + zařízení pro formování hotového výrobku ze surovin.

S ohledem na environmentální situaci na planetě jako celku je recyklace plastů nejen dobrým způsobem, jak vydělat peníze, ale také dobrým řešením ve prospěch ochrany přírody a čistoty. životní prostředí.

Vzhledem k tomu, že problém nedostatečné recyklace plastového odpadu v Rusku je nejen aktuální, ale má vyhrocený charakter, je možné vytrvaleji zavádět takové řešení, které se již v Evropě aktivně praktikuje a pomůže uvolnit skládky z významné části odpad.

Plastový odpad je poměrně perspektivní druh podnikatelské činnosti, ale aby podnikání šlo hladce, je velmi důležité vybrat správné zařízení na zpracování plastů, po prostudování samotného procesu a poznání všech jeho fází a nuancí.

Vzhledem k tomu, že suroviny jsou poskytovány prakticky zdarma, hlavní náklady připadají na zpracovatelské závody.

Na jaký plastový odpad lze recyklovat:

• Tkanina. Polyester je součástí takových prvků každodenního šatníku, jako jsou trička, džíny a další;
• Nábytek. dobře se hodí do výzdoby zahrad nebo pouličních kaváren, snadno se čistí, je také velmi lehký, ale zároveň docela odolný;
• Kancelář. V některých zemích se již dlouho začaly prodávat papírnické zboží vyrobené z recyklovaného plastu.

A to nejsou všechny možnosti, jak dát igelitkám a lahvím druhý život.

Jaká technologie se používá ke zpracování plastů?

Celá podstata tohoto procesu spočívá v několika fázích, během kterých lze z odpadků a odpadu získat hotový produkt.

Prvotní zpracování- jedná se o třídění, které spočívá především v ručním nebo strojovém třídění vzniklého odpadu podle různých kritérií a podle toho, kde budou v budoucnu použity.

Surovina se následně zpracovává čištění a broušení, načež vstupuje do vytlačovacího zařízení, kde se vyskytuje mletí surovin při teplotě asi 160 stupňů a tlaku až 30 atmosfér.

Výsledkem je granulovaný polymer, který lze použít k vytvoření nových objektů.

Hotové granule již mohou být prodávány podnikům, které vyrábějí stejné zboží, ale obvykle společnosti, které je zpracovávají, jsou těmi, kdo následně vyrábějí produkt.

Z jakých prvků se skládá zařízení na recyklaci plastů?

Zpracovatelská linka se často prodává jako jedna sada, ale všechny komponenty lze zakoupit i samostatně.

Výhoda moderní metody automatizace zařízení na zpracování plastů umožňuje využívat lidský faktor na minimum.

Hlavní součásti linky na zpracování plastů:

1. Vibrační síto je malá instalace, která je první fází - čištění výsledných surovin od těžkých a pevných nečistot.

   Typicky součást zpracovatelské linky.

2. Nejčastěji se používá dopravník - pásový typ ruční třídění v řadě jsou také zahrnuty suroviny.
3. Odstředivka je zařízení, ve kterém dochází k sušení a oddělování etiket a uzávěrů od odpadu.

Rotační stroj je zařízení, které slouží k drcení (drcení) PET lahví a jiného plastového odpadu.

Dokáže brousit materiály jako:

• polyethyleny vysoký tlak(LDPE);
• polyethyleny nízký tlak(HDPE);
• polypropyleny (PP);
• polyethylentereftalát (PET);
• polystyren (PS);
• akrylonitrilbutadienstyren (ABS);
• polyvinylchlorid (PVC) a další odpad z plochých štěrbin.

Velikost částic, které jsou výsledkem této úpravy, lze upravit výběrem velikosti otvoru filtrační síťky.

Toto zařízení je jednou z nejdůležitějších částí procesu, protože na něm může záviset kvalita jako celek.
Konstrukce nárazového drtiče se skládá z prvků jako jsou: skříň, rotor s lopatkami, motor a rám.

Jeho vlastnosti mohou záviset na typu ponořeného plastu, konkrétně:

• tvrdé plasty - lopatky by měly být uspořádány v žebříku nebo kaskádě;
• plošné polymery - lopatky jsou umístěny v rybinovém provedení;
• měkké plasty - lopatky jsou instalovány šikmo.

Při výběru vhodného drtiče se musíte řídit následujícími faktory:

• druh suroviny;
• velikost suroviny;
• výkon;
• druh zatížení (ruční nebo mechanické);
• druh zásilky (ruční nebo mechanická).

Při výběru výrobce byste měli věnovat pozornost západním a čínským. Také výroba této jednotky probíhá na území Ruské federace.

Zařízení ruské výroby lze zakoupit od 100 000 rublů a zahraniční značky kolem 900 000 rublů.

Extruder (vytlačovací linky)- zařízení, které protlačuje suroviny roztavené při vysokých teplotách přes tvarovací část, jeden z hlavních a konečných stupňů zpracování recyklovatelných materiálů na materiál pro vytvoření nového produktu.

Umožňuje zvolit tloušťku i průměr.

Vytlačovací linka obsahuje následující prvky:

• tělo stroje;
• topné těleso;
• vedení šroubu;
• píst;
• nakládací jednotka;
• akční člen;
• systém nastavení teploty;
• další prvky řízení procesu vytlačování.

Existují dva typy extruderů: jednošnekový a dvoušnekový.

Navzdory skutečnosti, že cena dvoušroubu je vyšší, mají širší výběr nastavení; navíc jednošrouby jsou horší v produktivitě a kvalitě produktu.

Budete také potřebovat další vybavení, různé nádoby na mytí atd.

Moderní zařízení na zpracování plastů

Přední společnosti vyrábějící zařízení pro zpracování materiálů, jako jsou linky na recyklaci plastů a jiných odpadů, jsou:

• Herbold je společnost, která dodává zpracovatelské stroje (od aglomerátů po mycí linky) a další příslušenství v Evropě, Americe, Africe a východních zemích.
• Sorema - dodává kompletní komplexy a zpracovatelské systémy.

  Společnost poskytuje záruku na technologický postup a speciální programy školení personálu.

  Nabízí také náhradní díly pro instalace samostatně.

• Riko RT je společnost, která nabízí poměrně širokou škálu zařízení na recyklaci a likvidaci odpadu.

  Vyrábí vertikální lisy a nabízí také horizontální lisy, drtiče a další.

Příklady nejoblíbenějších pracovních zařízení pro zpracování plastů:

1. Relativně dostupný stroj Pressmax 530 (průměrná cena 220 000), který pracuje s použitím následujících komponent:

• hydraulická pumpa;
• filtr;
• distributorů.

Jako zařízení, které tvoří plastový materiál, je vhodné použít extrudér, jehož cena v průměru začíná od 65 000 rublů.

Efektivitu této instalace však lze posoudit pouze na základě znalosti dostupného objemu surovin.

Jaké další zařízení na zpracování plastů byste mohli potřebovat?

Výhoda této linky:

• vysoká úroveň automatizace;
• ergonomické ovládání;
• možnost volby výstupní rychlosti;
• bezpečnost zaměstnanců (žádné vystavení nebezpečným oblastem).

Ceny zařízení na zpracování plastů

Je zřejmé, že nákup kompletní sady je vždy mnohem výhodnější než nákup každého stroje zvlášť.

Aby bylo možné plně vybavit plnohodnotný plast, je potřeba mít více 4 miliony rublů.

Náklady na základní vybavení pro zpracování plastů

Jednotka vybavení	Cena (rubly)
Aglomerátor	Od 200 tisíc
Granulační linka	Asi 2 500 000
Rotační sekáček	Od 1 500 000

Údržba zařízení na zpracování plastů

V případě poruchy v záruční době musí firma, která zařízení poskytuje, opravit zcela zdarma, avšak pouze při dodržení všech provozních pravidel.

Školení personálu při práci se zařízeními na zpracování plastů by měla provádět společnost, která poskytuje samotný komplex, provádí se to však za příplatek, v průměru od 5 000 rublů na zaměstnance.

Jak vybrat správné zařízení na zpracování plastů?

Nákup zařízení na zpracování plastů, zpočátku si vystačíte s malou sadou vybavení a postupem času, když se podnikání vyplatí a začne generovat příjmy, lze práci dílny co nejvíce automatizovat a doplnit o všechny specializované instalace.

Zpočátku si vystačíte pouze s minimálními prvky zpracovatelské linky, jako je aglomerátor, granulační linka a rotační drtič.

Časem zbývá dokoupit dávkovač, odstředivku, samostatné vany na namáčení, čištění a oplachování flexu a také šnek pro transport.

Plánujete založit vlastní firmu na recyklaci plastů?

Z tohoto videa se dozvíte, jak probíhá hlavní proces - provoz recyklační linky:

Pro další rozšíření záběru můžete začít s recyklací skleněných obalů, přestože k drcení a formování takto pevného materiálu budete potřebovat jiný typ drtiče a další typy zařízení na ovlivňování skla, ale zároveň stejná zařízení pro oddělování víček a štítků zůstane, stejně jako čisticí zařízení.

Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články e-mailem

Podniky na zpracování plastů patří do kategorie high-tech průmyslů. Klasifikace podniků nemá jasně vymezené hranice, protože Různorodost druhů materiálů (plastů), způsoby jejich zpracování a objemy kladou určité požadavky a vytvářejí zvláštní podmínky pro každý podnik. Jako kvalifikační kritérium může sloužit varianta souboru prvků základních parametrů.

Typ materiálu

Podniky zpravidla používají omezený rozsah materiálů. To je způsobeno zvláštnostmi zpracování různých typů plastů, které zase vyžadují specializaci zařízení. Například technologie lisování termosetů a termoplastů se radikálně liší a ve třídě termoplastů existují technologie a režimy, které jsou použitelné pouze pro konkrétní typ plastu.

Základní typ produktu

Na základě tohoto kritéria lze továrny rozdělit na výrobní podniky:

• listové a filmové materiály;
• profilované výrobky;
• objemové produkty.

První dvě výroby používají extrudéry, které formují produkt určitého tvaru a délky. Lineární rozměry jsou dány konfigurací tvarovací části extrudéru a kapacitou násypky (technologie přípravy materiálu). Pomocné mechanismy tvoří cívky nebo rozřezávají na rozměrné díly a balí. Tato odvětví se vyznačují vysokým stupněm automatizace, velkými zpracovávanými objemy a rozvinutou dopravní strukturou. Geograficky jsou podniky blízko místa výroby použitého materiálu nebo jsou divizí výrobce plastů.

Kategorie továren na výrobu objemových produktů je extrémně široká. Složitost těchto odvětví spočívá v rozmanitosti produktů. Specializace závodu je do značné míry dána odvětvím, na které je výroba zaměřena.

V obecný pohled lze je rozdělit na podniky služeb:

• elektrotechnický průmysl;
• průmysl související s výrobou vozidel;
• stavební průmysl;
• potravinářský průmysl;
• výroba spotřebního zboží.

V nejtěžší situaci jsou továrny zaměřené na výrobu spotřebního zboží, protože jsou nuceni pružně reagovat na změny podmínek na trhu, což je spojeno s výrobou nových forem, technologických zařízení a vývojem nových materiálů.

Základní technologie

Technologie zpracování plastů závisí na základním produktu a v menší míře na odvětví, ve kterém se používají.

Typy technologií:

• vytlačování nebo válcování;
• lisování;
• pneumatické nebo vakuové tvarování.

Hlavním problémem zpracování plastů je zpoždění ve výrobních technologiích pro technologická zařízení, která vyžadují použití flexibilních, high-tech zařízení na zpracování kovů.

Recyklace PET lahví a dalších plastových výrobků se stala aktuální ihned po zahájení jejich sériové výroby pro potřeby domácností. V přirozených podmínkách se plast rozkládá velmi dlouho, a tak společnost dříve nebo později stojí před otázkou: co s odpadem z tohoto materiálu – zlikvidovat ho nebo zpracovat na suroviny, které jsou žádané pro různé výrobní účely. Statistiky ukazují, že ziskovost podniků zabývajících se zpracováním plastů je poměrně vysoká. Je to způsobeno nevýznamnými náklady na vytváření podniků, jednoduchostí technologie zpracování a prakticky nevyčerpatelnými zdroji surovin.

V Ruská Federace tento obchod je mnohem slibnější než v Evropské země. Svědčí o tom čísla: v Rusku se ročně recykluje jen asi 6 % plastových lahví a jiných druhů obalů, zatímco v Evropě je to 80 %. Doporučený podnikatelský plán pro zpracování plastů s výpočty je projekt pro organizaci malého závodu, který bude požadován téměř v každém regionu země, zejména v malých městech a v blízkosti míst hromadné rekreace.

Přehled trhu

Na celém světě se ročně vytvoří přes 3 miliardy tun odpadu z různých materiálů. Z tohoto množství je minimálně 11-12% plast. Nejvíce plastového odpadu produkují Spojené státy – přibližně 77 kg na osobu. U nás je toto číslo 25 kg. Recykluje se převážně polyetylen a polypropylen. Kombinovaný odpad se prakticky nezpracovává. Recyklovatelné materiály získané z plastového odpadu jsou zasílány do podniků zabývajících se výrobou různých konstrukcí, kompozitních stavebních materiálů, obalových výrobků atd. Nezanedbatelnou výhodou moderních recyklačních technologií je, že při procesu recyklace dochází ke ztrátě mnoha původních vlastností plastových materiálů a zužování rozsahu jejich recyklace, čímž se omezuje opětovná tvorba odpadů.

V Rusku se roční objem produkce plastového odpadu odhaduje na přibližně 40 milionů tun, z nichž pouze 35 % je vhodných k recyklaci. Jak je uvedeno výše, pouze 6 % z této částky je odesláno ke zpracování. Zbytek se odváží na četné skládky, jejichž velikost rok od roku roste.

Hlavní překážkou organizace civilizovaného přístupu k recyklaci plastů u nás je chybějící systém separovaný sběr. Jen takové činnosti se mohou stát základem pro hloubkové zpracování, protože třídění směsného odpadu z nich umožňuje vytěžit pouze 10-15 % recyklovatelných surovin.

Přes všechny potíže se v Rusku rozvíjí průmysl recyklace plastového odpadu. V zemi postupně narůstá počet továren vyrábějících flex z použitého plastu, zvyšuje se jejich ziskovost a zvyšují se náklady na primární suroviny, což následně vede k nárůstu využívání recyklovatelných materiálů.

Je potěšující, že na státní úrovni dochází k přijímání nových zákonů a vytváření atraktivních ekonomických podmínek pro účastníky trhu. Hlavními hráči na něm v tuto chvíli jsou:

• 11 tisíc skládek a skládek.
• 4 spalovny odpadů (všechny v regionu hlavního města).
• 5 závodů na zpracování odpadu.
• 39 třídicích základen.
• Přes 1 tisíc dopravních organizací zabývajících se odvozem odpadů.

Charakteristickým rysem tuzemského trhu zpracování plastů je jeho převážně lokální charakter, který vede k neustálému nárůstu plochy zabírající skládky. Podle FAS Russia se trh vyznačuje extrémně nízkou úrovní konkurence, zejména v regionálním kontextu. Příkladem toho jsou městské statistiky, které závisí na velikosti populace. Konkrétně 45 % měst s více než 100 tisíci obyvateli obsluhuje jedna společnost na odvoz odpadu. Mnohem více organizací se zabývá recyklací,

Obecně se podle Research.Techart domácí recyklační trh odhaduje na 1,5–2 miliardy dolarů. „Čistých“ zpracovatelů je poměrně dost, většina podniků dává přednost výrobě flexibilních produktů.

Ruský trh s recyklací plastů je navíc technologicky málo rozvinutý, jak dokládají následující statistiky:

• Na skládkách v zemi je 36–38 milionů tun odpadu (tj. 90–92 % z celkového počtu).
• V zemi se spálí pouze 1,8 % pevného odpadu.
• Ročně je průmyslově zpracováno 1,2–1,6 milionu tun (3–4 %).

Otevření malého závodu na zpracování plastů je tak společensky významnou a ekonomicky atraktivní linií podnikání.

Organizační a právní forma

Podnik na zpracování plastů vzniká v rámci právní formy společnosti s ručením omezeným (LLC). Tato volba je způsobena výhodami, které závod bude mít ve výrobních a obchodních aktivitách. Nejdříve:

• Možnost uzavírání smluv na dodávky výrobků do zahraničí.
• Udělení práva na spolupráci právnickým osobám.
• Širší vyhlídky na rozvoj podniku.

V souladu se zvolenou formou organizace podnikání se zdanění provádí podle obecného systému.

Hlavní zaplacené daně a jejich výše jsou uvedeny v následující tabulce:

Popis objektu

Vznikající závod na zpracování plastového odpadu bude vyrábět flex jako finální produkt. Tento materiál je ve formě granulí, ze kterých lze později vyrobit jednorázové plastové nádobí, obalové nádoby, plastové fólie a pásky a další produkty.

Hlavní etapy tohoto projektu jsou plánovány k realizaci v následujících časových rámcích:

Výběr výrobních prostor

Pro normální fungování podniku na zpracování plastů jsou vybrány nevyužité prostory továrny nebo velkého skladu o celkové ploše nejméně 120 metrů čtverečních. m. Zařízení musí mít napojení na elektrickou, vodovodní a kanalizační síť. Nejvýhodnější je umístění závodu v blízkosti skládek pro sběr a skladování odpadu. Tím se sníží náklady na dopravní podporu projektu.

Zařízení je vybaveno prostory pro:

• Podniková kancelář.
• Sklady surovin a hotových výrobků.
• Dělníci.
• Dílny s instalovanou linkou na zpracování plastů.
• Sanitární a hygienické potřeby personálu.
• Skladování náhradních dílů zařízení a nářadí.

Na území závodu je odstavná plocha pro vozidla rozvážející suroviny pro zpracování a export hotových výrobků.

Nejlepším řešením pro výběr prostor je jejich poskytnutí do pronájmu vedením města v rámci krajského programu životního prostředí.

Výrobní a technologické zařízení

Přípravná fáze pro zpracování plastů se skládá z následujících operací:

• Sběr PET lahví a jiných druhů plastových obalů.
• Třídění surovin podle tříd (barvy).
• Odmítnutí výrobků z polyvinylchloridu (PVC).

Po jejich dokončení jsou suroviny odeslány na technologickou zpracovatelskou linku skládající se z následujících jednotek:

• Pásový dopravník.
• Rotační stroj.
• Šnekový dopravník s Archimedovým šroubem.
• Stroj na odstraňování uzávěrů a etiket z lahví.
• Drtič.
• Kotel.
• Šroub.
• Pračka.
• Vyplachovací stroj.
• Separátor sušicí vody (centrifuga).
• Zařízení na sušení vzduchu (pneumatická sušička).
• Flotační lázně.
• Zásobník.

Kapacita zakoupeného zařízení je 700 kg flexu za hodinu. Linku obsluhují dva pracovníci.

Nábor

V počáteční fázi projektu je přijato 18 zaměstnanců pro práci v závodě na recyklaci plastového odpadu. Tabulka počtu zaměstnanců a mzdové náklady jsou uvedeny v následující tabulce:

Účetní služby pro počáteční fáze fungování podniku je outsourcováno.

Finanční plán

Celkové investice do projektu jsou rozděleny takto:

Plánuje se, že plastové lahve budou nakupovány hlavně od místního obyvatelstva za cenu 15–18 rublů za 1 kg (výpočty používají cenu 18 rublů za 1 kg). Vzhledem k tomu, že z 1 kg plastového odpadu se získá cca 800 gramů ohebného materiálu, budou technologické ztráty linky činit 20 % z celkové hmoty odpadu. Průměrné náklady na flex granule jsou 35 rublů / kg. Náklady na dopravu jsou akceptovány ve výši 20 % z ceny surovin.

Za těchto podmínek bude příjem závodu z prodeje produktů za první rok jeho provozu 17 248 000 rublů.

Celkové náklady projektu za 1 rok provozu podniku jsou uvedeny v této tabulce:

Předpokládaný příjem závodu za 1 rok provozu bude 17 248 000 rublů, s výrobními náklady 18 651 000 rublů. S přihlédnutím k platbě daní ve výši 172 480 rublů bude čistý zisk podniku 1 575 480 rublů. S plánovacím horizontem činností podniku 1 rok, předpokládanými výdaji a příjmy se tedy investice do vytvoření závodu na zpracování plastů vrátí nejpozději do 8 měsíců od data jeho otevření. Ziskovost podniku za toto období bude 27 %.

SWOT analýza podnikání

SWOT analýza poskytuje jasný obraz o potenciálních rizicích a přínosech daného podnikání.

Silné stránky:

• Dostupnost různorodých mezinárodních zkušeností s činnostmi podniků v tomto odvětví.
• Dostupnost standardní projektové a odhadní dokumentace pro vytvoření zařízení na zpracování plastů.
• Vysoký společenský význam druhu činnosti.
• Dostupnost veřejných ekologických organizací podporujících vznik zpracovatelských podniků.
• Dostupnost environmentálních programů realizovaných orgány samosprávy.
• Jednoduchost technologií zpracování surovin.
• Neustálá dostupnost surovin pro zpracování.

Slabé stránky:

• Nedostatečný rozvoj regionálního regulačního rámce pro činnost závodů na recyklaci plastového odpadu.
• Možné omezení zdrojů surovin v některých regionech země.
• Nedostatečná úroveň organizace tříděného sběru odpadů.
• Špatný rozvoj průmyslu v zemi.
• Nízká společenská prestiž činnosti.

V důsledku toho může podnik čelit následujícím rizikům:

• Kolísání trhu v ceně finálních produktů.
• Pokles investiční atraktivity.
• Změny v oblasti státní regulace pravidel odpadového hospodářství.

Nakonec

Vytvoření podniku na zpracování plastového odpadu je ekonomicky proveditelné a ziskové podnikání. Rentabilita výrobního procesu je zajištěna nevýznamnými náklady na nákup surovin, nízkými běžnými výrobními náklady a vysokou úrovní zisku po dosažení zlomového provozu podniku.

Poškození životního prostředí plastovým odpadem je zřejmé a bohužel tento odpad vidíme téměř každý den. Významná část nealko nápojů a piva je balena do plastových PET lahví. Zvláštností pohodlných PET obalů je, že tento plast je velmi odolný a jeho zničení trvá desítky a stovky let. PET je polyethylentereftalát (nezaměňovat s polyethylenem), který lze recyklovat. Spálení nezpůsobuje o nic menší škody než pouhé zakopání. Je to dáno tím, že ani při teplotách 600-900 oC PET neshoří úplně, ale částečně se slučuje s chlórem, který je obsažen v odpadu např. ve formě PVC (polyvinylchlorid), tvoří jeden z nejnebezpečnější jedy – dioxin. Smrtelná dávka dioxinu pro člověka je 0,00001 g, což je méně než u bojových chemických látek, jako je sarin a soman. Proto recyklace plastové lahve jako podnikání nejde jen o čištění životního prostředí, ale také o péči o budoucí generace.

Podívejme se, co zahrnuje úplný recyklační cyklus plastových lahví. Recyklace PET odpadu zahrnuje následující kroky:

• sběr odpadu;
• třídění, někdy s lisováním a přepravou;
• broušení;
• mytí;
• oddělení od kontaminantů (štítky, uzávěry a nečistoty);
• opakované mytí a sušení;
• transformace na sekundární granule.

Recyklaci PET odpadu lze organizovat různými způsoby. Nejvýnosnější je samozřejmě mini závod na zpracování plastových lahví, jedná se však o výnosnou, ale velmi nákladnou investici. Podívejme se na vše v pořádku.

Základy technologie recyklace PET odpadu

Polyethylentereftalát je znám pod názvy PET, PET, RET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratoř makromolekulárních sloučenin Akademie věd) a další. Tento polymer s hustotou 1,4 g/cm3 (těžší než voda) se při teplotách nad 250 °C stává tekutým a nad 350 °C se rozkládá. PET je velmi odolný materiál, který je nerozpustný ve vodě, benzínu a relativně odolný vůči zředěným roztokům kyselin a zásad. Tyto vlastnosti jsou základem technologie zpracování PET.

Hustota PET, která je vyšší než u vody, umožňuje jeho oddělení od papíru a polyethylenu, které plavou ve vodě, a PET se usazuje na dně. Promytý materiál se suší a po zahřátí na teplotu 250-270 oC (bez přístupu vzduchu) se vytlačuje malými otvory za vzniku granulí.

Existují další technologie zpracování - na motorové palivo a rozklad na původní monomery. Jak se plastové lahve zpracovávají na takové výrobky, si můžete přečíst v odborné literatuře a najít informace na internetu. Dokud však existuje poptávka po recyklovaném PET, zpracování na pelety je nákladově nejefektivnější.

Svoz, třídění a drcení odpadu

Bohužel v naší zemi neexistuje oddělené skladování odpadu a odpadků, takže sběr plastových lahví je velmi náročný úkol. Tento úkol je dále komplikován tím, že PET lahve mají velmi nízkou objemovou hmotnost. Popis mini-zařízení na zpracování plastů obvykle nezahrnuje fázi sběru a přípravy surovin. Ale marně! Zde jsou některá čísla. Hmotnost PET lahve o objemu 1,5-2,0 litru 40-50 g. To znamená, že 1 tuna surovin je 20 000-25 000 lahví, které zabírají objem (bez lisování) cca 15 m3! Jak je sbírat?

Okamžitě zahoďme vynikající myšlenku instalace dovezených stojanů na sběr lahví za peníze. To je dobré, ale nákup, instalace a údržba takového zařízení (několik tisíc dolarů za jednotku) není levná. Zůstává reálné instalovat speciální kontejnery na dvorech a třídit je v závodech na zpracování odpadu. Velmi rentabilní je i příjem plastu k recyklaci na skládkách (ano, ano – bezdomovci jsou věční ochránci životního prostředí).

Velmi slibná je spolupráce s výrobci PET kontejnerů. Odmítnuté lahve jsou vynikající surovinou.

Jakmile vyřešíte problém se sběrem použitých lahví, je třeba je převézt nebo skartovat na místě. Může být skartován v závodě na zpracování odpadu nebo v instalacích v místech vzdálených od obytných budov (zápach z použitých kontejnerů je stále stejný). Odhadněme v této fázi cenu zařízení na zpracování plastových lahví.

* Výpočty používají průměrná data pro Rusko

3 000 000 ₽

Minimální počáteční kapitál

22,4-23,6 tisíc rublů.

Prodejní cena hotového výrobku

18 měsíců

Odplata

6 milionů 750 tisíc rublů.

Mini-tovární náklady

Z přibližně 300 kg odpadků, které ročně vyhodí jeden obyvatel velkého města, zabírají přibližně 1/3 kontejnery na polyetylén, nebo, jak se jim také říká, PET lahve.

Takové lahve se dnes používají pro stáčení minerálních a jiných vod, džusů, kvasu, piva a mnoho dalšího.

Použité PET lahve jsou na první pohled zcela zbytečné, na rozdíl od jejich skleněných protějšků nebo sběrového papíru. Ale to není pravda. PET láhev je vynikající surovinou pro výrobu flexu - recyklovatelný materiál pro výrobu chemického vlákna

Flex ve své čisté podobě vypadá jako bílé nebo barevné vločky. Získává se převážně z recyklovaných plastových lahví. Slouží jako surovina pro výrobu úplně stejných PET lahví - jednoduchá plastová láhev tak může projít téměř nekonečným řetězcem recyklace a vrátit se ke konečnému spotřebiteli.

Ale to nejdůležitější, co lze z PET flexu (nebo PET, jak se mu také říká), získat, je chemické vlákno. Používá se k výrobě štětin na kartáče čisticích strojů a myček automobilů, balicí pásky, fólie, dlaždice, dlažebních desek a mnohem víc. Politika recyklace PET lahví je navíc ekologicky opodstatněná: vždyť trvá přibližně 300 let, než se 1 plastová láhev úplně rozloží.

V současné době je průmysl pro zpracování takových kontejnerů v Rusku prakticky nerozvinutý, takže otevření takového podniku je více než ekonomicky ziskové.

Samotný proces je následující. Suroviny - použité PET lahve se shromažďují a třídí do nebarvených a barvených (podle barvy) tříd. Každá barva je dále zpracovávána samostatně. Poté jsou lahve z polyvinylchloridu (PVC) vyřazeny - jsou také recyklovány samostatně. Cizí předměty jako pryž, sklo, papír, kov a další druhy plastů (PVC, PEN, LDPE, PS atd.) jsou ručně odstraněny. Každá barva je dále zpracovávána samostatně.

Lahve, předem slisované, jsou vkládány do speciální linky na zpracování obalů, jejímž výstupem jsou čisté vločky ve formě vloček.

Linka se skládá z několika celků spojených pásovými dopravníky.

Vydělejte až
200 000 rublů. za měsíc při zábavě!

Trend 2020. Intelektuální podnikání v oblasti zábavy. Minimální investice. Žádné další srážky nebo platby. Školení na klíč.

Nejprve vstupují suroviny do speciálního rotačního stroje, kde se oddělují etikety a uzávěry. Takto zpracované lahve zbavené cizích předmětů se pak plní do drtiče - zařízení podobného velkému mixéru s několika noži, které je drtí.

Tento článek může být zastaralý. Další relevantní články na toto téma:

Jak začít podnikat ve sběru a recyklaci odpadu

Přehled trhu sběru a recyklace odpadu

Speciální šnekový dopravník určený pro pohyb amorfních produktů (vybavený Archimédovým šnekem) umístí výslednou hmotu jemně nasekaného plastu do parního kotle, kde se vlivem horké vody vmísí cizí prvky zbylé po zpracování ve stroji na oddělování etiket a uzávěry jsou odstraněny.

Připravené nápady pro vaše podnikání

Po kotli se vyčištěný plast vloží do mycího leštícího stroje a následně do oplachovacího stroje. Po provedení úpravy vody se plast nakonec považuje za zcela vyčištěný a umístí se do odlučovače vody a sušičky vzduchu. Po vysušení se hotová flexa hromadí ve speciálním bunkru.

Náklady na zahájení podnikání na zpracování PET a PVC odpadu

Plně vybavená linka bude stát pouze 132 tisíc dolarů (3,9 milionu rublů).Její produktivita je 0,8-1 tuny za hodinu. Výstupem je vločka o hmotnosti cca 80 % (včetně separovaných částí nevhodných pro zpracování a výrobních ztrát - smrštění, smrštění apod.) původně naložené suroviny. Celkový výkon (spotřeba energie) celé linky je 73 kWh.

Údržba: 8-10 pracovníků, z nichž se také podílí na zpracování příchozího materiálu (primární praní, vyřazení), nakládání surovin a vykládání hotového výrobku. Jeden pracovník dokáže zpracovat cca 120 kg/h příchozích PET lahví. Plat každého člověka je 15-20 tisíc rublů.

Náklady na suroviny jsou 100 dolarů (asi 3 tisíce rublů) za 1 tunu (v průměru 24 tisíc lahví).

Kromě stacionárního existuje mobilní varianta - přenosná mini provozovna na recyklaci PET lahví.

Tato možnost je vhodnější pro společnost, která organizuje recyklaci plastových lahví v několika, například malých městech současně. Je známo, že na skládce stotisícového města se dá za měsíc sesbírat dvacet tun PET lahví. Je vhodné se měsíčně stěhovat např. v rámci jednoho nebo dvou regionů a recyklovat nádoby nasbírané v předchozím měsíci.

Mini rostlina je celá instalována v 20stopém (6metrovém) kontejneru. Všechny jednotky uvnitř kontejneru jsou instalovány a seřízeny, propojeny potrubím nebo speciálním transportním zařízením a také připojeny silovými a ovládacími vodiči k instalační řídicí jednotce u výrobce.

Při instalaci kontejnerového zařízení v místě provozu je k odvádění odpadů potřeba pouze dodávaná elektřina, voda a přístup do kanalizace.

Náklady na mini továrnu jsou 160 tisíc eur (6 milionů 750 tisíc rublů).

Prodejní cena hotového výrobku je 22,4-23,6 tisíc rublů, v závislosti na barvě.

Recyklace PVC odpadu

Pro zpracování PVC odpadu existuje speciální komplex pro jeho granulaci. Skládá se z trochu jiných komponentů než předchozí a linka na mytí a drcení silně znečištěných skládkových lahví se pořizuje samostatně.

Náklady na takovou linku jsou 76,8 tisíc dolarů (2,3 milionu rublů). Vlastní granulační linka se skládá z drtiče pro drcení PVC odpadu, dvoustupňového mixéru („horko-studeného“) pro míchání PVC kompozic a vlastní granulační jednotky (dvoušnekový extrudér, granulátor, vibrační síto).

Všechna tato sestavená zařízení stojí 459 tisíc rublů, jejich produktivita je od 15 do 30 kg za hodinu. Náklady na 1 tunu hotových výrobků - PVC granulí, v závislosti na barvě, velikosti a dalších technická charakteristika se pohybuje od 37 do 85 tisíc rublů. za 1 t.

Co je výhodnější – recyklace PVC nebo PET odpadu?

Spočítejme si ziskovost nákupu konkrétní zpracovatelské linky. U linky na zpracování PET lahví je ziskovost poměrně vysoká: s platem pro všechny zaměstnance maximálně 200 tisíc rublů. za měsíc, náklady na suroviny 3 tisíce rublů. za 1 tunu při 8hodinovém pracovním dni a 24denním pracovním měsíci je výtěžnost čistého produktu nejméně 15 tun nebo alespoň 330 tisíc hrubého zisku.

I když náklady na služby dosahují 30% hrubého zisku, čistý zisk se bude rovnat nejméně 230 tisícům rublů. za měsíc. Doba návratnosti podnikání je tedy pouze jeden a půl roku.

Při nákupu linky na zpracování odpadu z PVC budou celkové náklady na zařízení asi 2,76 milionu rublů. Měsíční plat pro 2 zaměstnance obsluhující linku je 30 tisíc rublů.

Náklady na suroviny jsou od 18 do 22-23 tisíc rublů. za 1 t. Při výrobě asi 250 kg za den za měsíc se to ukáže být nejméně 220 tisíc rublů. Hrubý příjem.

Čistý příjem je docela zanedbatelný - asi 50 tisíc rublů. za měsíc. Ale to lze vysvětlit jednoduše - nevýznamný výrobní výkon za podmínek 8hodinového pracovního dne.

Při přechodu na nepřetržitou (3směnnou) práci a výrobě ne nejlevnějších PVC granulí se čistý zisk zvýší minimálně 5x.

Návratnost v nejhorším případě je více než 4,5 roku, v průměrném případě je to asi 2 a v nejpříznivějším případě je to méně než rok.

Tento obor dnes studuje 4287 lidí.

Za 30 dnů byl tento podnik prohlédnut 284 180 krát.

Kalkulačka pro výpočet ziskovosti tohoto podnikání