Průmyslový drtič pro zpracování odpadu. Drtič dřeva: vlastnosti drtiče a jak si ho vyrobit sami. Průmyslové drtiče na drcení plastů

Objednat

Dnes ruský trh zpracování pevných látek domácí odpad se vyvíjí rychlým tempem. Důvodem je skutečnost, že byly zavedeny a uvedeny v účinnost zákony upravující postup při předávání, odstraňování a zpracování všech druhů odpadů. Nezbytnou a významnou oblastí je u nás mimo jiné recyklace odpadů, která nám v procesu zpracování umožňuje získávat druhotné suroviny používané při výrobě nového zboží a řeší i mnoho ekologických problémů.

Každý podnik zabývající se zpracováním a likvidací odpadů vyžaduje specializované zařízení pro zpracování, drcení a nakládání odpadů, výrobu hotových výrobků z recyklovaného materiálu a také snižování objemů při další přepravě nebo ukládání na skládky pevného odpadu.

Průmyslový drtič

Společnost ALFA-SPK nabízí moderní a kompaktní průmyslové drtiče pro zpracování a likvidaci tuhého odpadu vlastní výroby. Průmyslový drtič od naší společnosti - minimální investice, rychlá návratnost, minimální počet pracovníků, mobilita, kvalita a spolehlivost. Nabízíme optimální řešení v oblasti zpracování a skartace odpadů pro podniky zpracovávající odpady ve velkých i malých městech a obydlené oblasti. U nás si můžete objednat a zakoupit průmyslový drtič (drtič odpadu), který potřebujete pro vaši společnost, za dostupnou cenu. Stejně jako související zařízení pro nakládání a řezání odpadu na rozměry.

Univerzální průmyslový drtič (drtič odpadu) s výkonem až 500 kg za hodinu a více v závislosti na surovině. Ideální pro podniky s nízkou tvorbou odpadu. Drtí dřevo, plasty, stavební a další pevný odpad.

Průmyslový drtič pro drcení pevného odpadu, ale i surovin vhodných k recyklaci. Ideální pro společnosti zabývající se recyklací odpadu a stavebnictvím. Produktivita až 1 tuna za hodinu nebo více.

Průmyslové drtiče, modely ATR/S-2000, jsou vyráběny ve stacionárním provedení, mohou být vybaveny dopravníkem a separátory. Produktivita až 2 tuny za hodinu nebo více v závislosti na surovině. Optimálně vhodné pro zpracování stavebního odpadu a tuhého odpadu.

Skartovačky modelu ATR/M-3000 se vyrábí ve stacionárním i mobilním provedení. Vybaveno dopravníky, magnetickými a dalšími čisticími separátory. Snadná přeprava. Produktivita až 3 000 kg za hodinu v závislosti na surovinách. Optimální řešení pro velké společnosti a skládky na zpracování TKO.

Dvouhřídelový průmyslový drtič pro recyklaci stavebních a domácí odpad a další pevný odpad. Produktivita až 4 tuny za hodinu. Vyrábí se ve stacionární i mobilní verzi. Ideální pro společnosti zabývající se zpracováním odpadu.

Hydraulické nůžky pro řezání odpadu. Používají se pro řezání opotřebených pneumatik, železného a neželezného šrotu, kabelů, armatur, hliníku, dřeva, plastu a dalšího odpadu na požadovaný rozměr. Délka nože 900 mm. K obsluze nůžek je zapotřebí jedna osoba.

Mnoho klientů nám volá a žádá o výběr "drtič-drtič" pro mletí jakéhokoli druhu odpadu a ti nejpokročilejší to jistě chtějí "drtič typu drtič" rozdrcený VŠECHNOdruhy plastů a téměř do hotové granule.

Drtiče typu Shredder prostě v přírodě neexistuje, protože průmyslové drtiče A drtiče- Jedná se o zařízení různých tříd a plní různé úkoly.
V tomto článku se podíváme na průmyslové drtiče , jejich druhy a výhody.

Průmyslové drtiče používá se pro primární (hrubé) materiály, které se obtížně brousí na frakci 150-20 mm, které nelze drtit v drtiči.

Výhody použití průmyslového drtiče oproti nárazovým drtičům:

• schopnost brousit odpad jakékoliv tloušťky;
• menší opotřebení nožů díky pomalejšímu otáčení rotoru;
• nízké náklady na údržbu;
• nižší hladina hluku.

Průmyslové drtiče účinně rozdrtit masivní dřevěný odpad, kmeny stromů, železniční pražce, různé stavební odpady, pneumatiky, pevný odpad, starý nábytek, bedny od lednic, dřevěné palety s hřebíky, dřevozpracující odpad, odpadní dřevěné deskové materiály, sběrový papír, skleněný odpad, silnostěnný plastový odpad, velkoobjemové plastové nádoby, vtoky, plastové trubky, PET lahve, fólie, tedy téměř jakýkoli druh existujícího odpadu.

Podle konstrukce se skartovačky dělí na:

• Jednorotorové drtiče s hydraulickou lisovací deskou;
• Dvourotorové a čtyřrotorové drtiče.

Jednorotorové drtiče.

Jednorotorový (jednohřídelový) drtič je nízkootáčkový drtič s hydraulickou lisovací deskou (předlisem) pro drcení odpadu velké tloušťky a vysoké odolnosti proti drcení: vlnitá lepenka, dřevěný odpad, dřevěné krabice a palety, různé druhy plastů, velkoobjemové polymerové nádoby, plastové trubky, vtoky, pevný odpad, pneumatiky automobilů.

Princip činnosti jednorotorového (jednohřídelového) drtiče:

Materiál určený k drcení je přiváděn do násypky drtiče. Nakládání materiálu lze provádět ručně nebo mechanicky pomocí šikmého dopravníku nebo nakladače. Hydraulická lisovací deska (lisovač) s vratným pohybem přitlačuje přiváděný materiál proti rotujícímu rotoru s nainstalovanými noži, který provádí mletí. Přítlačná síla hydraulické lisovací desky se nastavuje automaticky. Když je na řezací hřídel drtiče vyvinut maximální tlak, lisovací deska automaticky zastaví podávání materiálu a vrátí se do své původní polohy.
Proces mletí pokračuje, dokud částice drceného materiálu neprojdou buňkami frakčního síta instalovaného pod rotorem drtiče.

Video jednohřídelového drtiče v provozu

Velikost frakce konečného materiálu závisí na průměru buněk frakčního síta (15-150 mm.). Rotory jednohřídelových drtičů jsou hladké a profilované, potažené slitinami odolnými proti opotřebení.

Při broušení tvrdých, abrazivních nebo snadno zahřátých materiálů profilovaný rotor rovnoměrněji rozděluje vzniklé teplo z tření po celé ploše rotoru, což zabraňuje přehřívání nebo ulpívání surovin a navíjení na rotor.

Řezací nože drtiče jsou připevněny k rotoru pomocí šroubových spojů.
Když se nůž otupí, je potřeba: odšroubovat jej, otočit o 90°, opět našroubovat a dále používat. Hranaté nože jednohřídelového drtiče vydrží 4x déle.

Dvouhřídelové drtiče.

Dvouhřídelový drtič Díky vysokému točivému momentu umožňuje rozemlít téměř jakýkoli odpad.

Popis činnosti dvouhřídelového drtiče. Při nakládání odpadu do nakládací násypky (1) jsou zachycovány noži (2) ve formě háčků a řezných kotoučů (3), namontovanými na dvou hřídelích pohybujících se k sobě a drcenými na požadovanou frakci. A boční podložky (4) čistí nože, kotouče a zajišťují, aby materiál padal dolů.

Čtyřhřídelový drtič.

Čtyřhřídelové drtiče schopný brousit jakékoli druhy odpadu: tuhý komunální odpad (TKO), objemný odpad (BWW), polymerní odpad různé tvrdosti a tloušťky, papír, lepenka, dřevo, kůže a textilní odpad, pneumatiky, pryžový odpad, asfalt. Popis činnosti čtyřhřídelového drtiče.Čtyřhřídelový drtič má dvě hlavní hřídele (4) a dvě pomocné hřídele (3). Pomocné hřídele jsou vybaveny speciálními ostroúhlými řeznými kotouči (3) a háčkovitými noži (2). Nože pomocných hřídelí začnou drtit odpad a díky svému háčkovitému tvaru zachycují drcený materiál a odtahují jej k nožům hlavních hřídelí, které dokončují mletí. Mletí materiálu pokračuje, dokud drcené částice odpadu nedosáhnou takové frakce, aby mohly snadno projít do buněk instalovaného síta (5). Průmyslové drtiče nejčastěji se používá v polymerním průmyslu k broušení vadných výrobků - vstřikovací výlisky, vpusti, trubky, různé profily, velké vstřikované výrobky a ve zpracovatelském průmyslu k broušení - tuhý komunální odpad (TKO), objemný odpad (skříně, sedací soupravy, ledničky, okna, dveře ), elektrické kabely, různý dřevěný odpad (dřevěný odpad, pařezy, dřevěné palety, krabice), karton, sběrový papír, obalový odpad, pneumatiky, gumový odpad, asfalt atd.

Podle účelu se průmyslové drtiče dělí na:

• univerzální drtiče schopné rozdrtit téměř jakýkoli druh materiálu;
• drtiče pevného odpadu a stavebního odpadu s inkluzí významného množství kovu;
• drtiče dřeva (dřevěný odpad, dřevěné palety, bedny s hřebíky);
• drtiče plastů, umožňují mletí všech typů polymerů;

Univerzální průmyslové drtiče.

Univerzální průmyslové drtiče dokáže efektivně brousit různé druhy materiálů: odpad ze zpracování dřeva, dřevěná polena, dřevěné bedny a palety, lepenka, polymerová fólie, plastové vtoky, trubky, směsný druh odpadu, na menší frakci, která je regulována průměrem buněk síta. Používá se především pro mletí odpadu pro následnou likvidaci. Pro hrubé mletí mají vysokou průchodnost.

Hlavní výrobci univerzálních drtičů:

• Skartovačky řady ZERMA - ZSS
• 3E - skartovačky řady WT a GL

Modely si můžete prohlédnout v sekci našeho katalogu

Průmyslové drtiče (drtiče) pevného odpadu a stavebního odpadu.

Průmyslové drtiče pevného odpadu a stavebního odpadu určený pro primární (hrubé) broušení dřevěná polena libovolného průměru, pařezy, vyklučený odpad, dřevěné pražce, starý nábytek, objemové dřevěné konstrukce, dřevozpracující odpad, dřevěné palety, směsný polymerní odpad, zemina, směsný stavební odpad.
Schopný rozemlít odpad s kovovými příměsemi až do 20 % z celkového objemu.
Mletá frakce: 150-250 mm. Mají velmi vysokou produktivitu: 50-700 m3/hod.
Nejčastěji se používá k mletí recyklovatelného odpadu na skládkách velmi velkých objemů.

Hlavní výrobci průmyslové drtiče pro pevný odpad:

• HUSMANN Umwelt - skartovačky řady HL
• HAMMEL – skartovačky řady VB
• DOPPSTADT – skartovačky řady DW

Dívej se Specifikace k dispozici v sekci našeho katalogu

Průmyslové drtiče na štípání dřeva.

Drtiče dřeva určený pro mletí různých druhů dřevního odpadu: dřevozpracující odpad, desky, desky, krátké kmeny stromů, dřevotřískový odpad, překližkový odpad, dřevěné bedny, dřevěné palety s hřebíky.

Drtiče této skupiny jsou schopny drtit dřevní odpad na minimální frakci 15 mm, který lze použít pro následné zpracování jako palivo nebo procesní štěpky.

Mají různou produktivitu (od 100 kg/hod do 5000 kg/hod).

V závislosti na požadovaném úkolu a druhu drceného materiálu mohou být vybaveny různými doplňkovými možnostmi:

• Různé typy rotorů

• Rychlejší hydraulický systém pro zvýšený výkon hydraulického tlačníku
• Instalace dalších řad nožů na rotor. V závislosti na typu drceného materiálu může přídavná řada nožů na rotoru zvýšit produktivitu mletí o 15-25 %.

• Zubová deska hydraulického lisu - Zajišťuje, že hydraulický tlačný prostředek drtiče pevně uchopí objemný a nepohodlný odpad. Tato možnost je účinná při drcení dřevěných krabic, palet i velkých polymerových nádob.

• Segmentovaná podlaha mlecí komory na 4 stranách - eliminuje vznik mezer mezi hydraulickou tlačnou deskou a stěnami mlecí komory. Tato možnost zabraňuje jemné částice odpad uvnitř drtiče, což se často může stát při drcení různých druhů dřeva a překližky.
• Válečkový systém pro upevnění hydraulické tlačné desky Zajišťuje snadnější pohyb tlačné desky.

Hlavní výrobci drtičů dřeva:

• ZERMA - Skartovačky řady ZWS
• Votecs (obdoba WEIMA) - skartovačky řady EZ
• 3E - skartovačky řady WT

Technické vlastnosti drtičů dřeva naleznete zde:

Průmyslové drtiče na drcení plastů.

Průmyslové drtiče plastů (plasty) používá se k mletí jakéhokoli polymerního odpadu: polymerních fólií, profilů, plastových trubek, vtoků, odlitků, PET lahví, odpadu z výroby vstřikování a tvarování za tepla. Mají různou produktivitu a frakce mletí. Pro drcení plastů se obvykle používá dvoustupňové schéma s primárním mletím v drtiči a následným dodatečným mletím v drtiči plastů. Jednohřídelové drtiče se používají k drcení téměř všech druhů plastů. Protože se polymery vyznačují zvýšenou pevností a abrazivitou, jsou drtiče plastů vyráběny s značnou rezervou pevnosti a odolnosti proti opotřebení.

Hlavní výrobci plastových drtičů:

• ZERMA-drtiče řady ZBS, ZSS, ZIS, ZXS, ZRS
• Votecs (obdoba WEIMA) - skartovačky řady EZK
• Skartovačky řady ENMA - ESS
• 3E - skartovačky řady WT

Drtiče dřeva jsou speciální zařízení, které se používá v zařízeních zpracovávajících dřevo za účelem jeho rozdrcení na částice určité velikosti. Podobná zařízení se také používají v dřevozpracujících podnicích nebo v jiných průmyslových oblastech. Jejich malé verze se často používají i v každodenním životě k výrobě mulče nebo jednoduše drcení odpadu.

Mulčovač na odpadky je tedy široce známý a často se používá v moderních kuchyních. Může být instalován do dřezu nebo jednoduše instalován samostatně jako doplňkové vybavení kuchyně. V kuchyni je navíc sekáček na piniové oříšky nebo drtič hroznů pro výrobu mulče apod. Moderní uživatelé tak aktivně využívají drtiče v mnoha průmyslových a dokonce i domácích aplikacích pro likvidaci odpadu nebo přípravu surovin pro další zpracování.

1 Proč potřebujete drtič drtiče?

Drtič drtič slouží k rychlému následnému zpracování dřeva.

Používá se pro:

1. Likvidace odpadu po práci se dřevem v nábytkářských závodech, na těžebních místech, na skládkách odpadu atd...
2. Příprava materiálu pro použití ve výrobě, například k vytvoření pilin pro výrobu dýhovaného nábytku atd...

Štěpkovač je povinnou výbavou, kterou je nutné používat v každém dřevozpracujícím podniku, stejně jako na farmách, kde se dřevo neustále zpracovává.

Dřevní odpad je totiž odpad, který dlouho hnije, zatímco piliny zpracované drtičem hnijí mnohem rychleji.

Zkušení farmáři, zahradníci a letní obyvatelé dokonce úspěšně naučili se je používat jako hnojiva. Praxe ukazuje, že piliny jsou vynikající pro mulčování půdy a spolehlivě chrání půdu před zamrznutím v chladném období.

Pokud mluvíme o průmyslovém podniku, pak odstranění celého pařezu nebo jiných kusů odpadu po pořezání stromu je zdlouhavější podnik, přičemž ve zpracované podobě je možné odstranit velké objemy dřevěného odpadu. Proto podnikaví uživatelé a podnikatelé preferují drtiče, které poskytují možnost rychle a bezpečně rozdrtit odpad k další likvidaci.

1.1 Konstrukční vlastnosti skartovače

Drtič dřeva může mít různou konstrukci, která závisí na jeho výkonu, funkčnosti a rozsahu použití.

Rozlišují například:

1. Prvním typem je drtič třísek namontovaný na traktoru nebo jiném vozidle. Drtič třísek je vyroben z odolných ocelových slitin. Tento drtič pilin má rám se speciálními noži. V podstatě drtič větví a malých stromů s velká produktivita práce. Hlavní oblastí použití je čištění lesních plantáží od přebytečných houštin a pařezů. Takové drtiče na malé větve nevyžadují speciální kácení stromu, k rozdrcení stačí, aby se dřevo dostalo mezi nože. To umožňuje vyčistit významnou oblast lesa od houštin.
2. Průmyslový drtič (drtič pařezů) – používá se ve výrobě k drcení zbytků dřeva nebo k jejich přípravě k dalšímu zpracování. Štípání dřeva lze provádět na určitou úroveň, kterou si sami nastavíte. Jeden průmyslový drtič dokáže rozdrtit i polena na třísky, nemluvě o menším odpadu, a to ve velkém.
3. (mobilní drtič na dřevo, drtiče na hrozny, na štěpku) – pracují v jednom režimu, vyznačují se jednoduchou konstrukcí a snadnou obsluhou. V případě potřeby lze drtič hroznů vytvořit vlastními rukama.

Dnes si na trhu můžete vybrat jakýkoli drtič dřeva, což pomůže výrazně zjednodušit a urychlit proces zbavování se odpadků na Vašem pozemku, dále zpracování surovin pro další výrobu v podniku atd...

2 Jak vybrat skartovačku?

Skartovačky jsou na trhu dostupné v různých cenových relacích. Pokud mluvíme o skartovačce, jeho cenové rozpětí začíná od 7000 UAH... Pokud se bavíme o průmyslovém zařízení, jeho cena začíná od 20 tisíc UAH. a ještě vyšší, v závislosti na výrobci, stejně jako spolehlivost konstrukce.

Abyste si mohli vybrat drtič pro váš typ činnosti, musíte vzít v úvahu následující technické vlastnosti. Pokud tedy hledáte štěpkovač, musíte před jeho zakoupením zvážit následující vlastnosti:

1. Výkon je hlavním ukazatelem výkonu zařízení.
2. Určení – vhodné na malé větve, prkna nebo suchou trávu, nebo dokáže „spolknout“ i palivové dříví a velká polena.
3. Palivo – elektřina, benzín nebo nafta (vyberte si, co je pro vás hospodárnější).
4. Mobilita - pro průmyslové využití je vhodnější stacionární drtič, mobilní bude ideální na farmy a malé pozemky (do těchto drtičů lze zařadit i drtiče na piniové oříšky, sběrový papír apod.).
5. Funkčnost - je možné nastavit stupeň (zpravidla se jedná o průmyslové drtiče dřevního odpadu).

Pokud tedy potřebujete drtič na cedrové šišky a drobné větve nebo mechanický drtič hroznů, pak je pro vás vhodný mobilní drtič bez nastavování stupně mletí.

Jinak byste při výběru drtičů neměli ignorovat recenze ostatních uživatelů, kteří se z vlastní zkušenosti naučili, jak to či ono zařízení funguje.

2.1 Jaké další drtiče jsou na trhu známé?

Kromě toho můžete na trhu najít také tyto typy mini drtičů:

• atd.);
• drtič papíru a lepenky;
• drtič ořechů atd.

Všechny se vyznačují přibližně stejnou funkčností a používá se také k broušení různých předmětů.

Jedním z oblíbených produktů na trhu je drtič hroznů DV 1. V praxi se používá nejen jako drtič hroznů, ale také jako drtič bobulí a měkkého ovoce v běžném životě k získávání dužiny. Stejné funkce má i mechanický drtič hroznů DV 2.

Nyní víte, proč jsou v průmyslu i v každodenním životě potřeba skartovačky, a můžete si vybrat to správné zařízení pro své vlastní potřeby.

Drtiče odpadů nebo recyklovaných materiálů se také nazývají drtiče nebo nožové mlýny. Hlavním účelem tohoto zařízení je drcení, zmenšení velikosti frakce pro následné využití tuhého odpadu. Drtiče se obvykle používají k drcení odpadu nebo recyklovatelných materiálů na menší frakci. Odpad se redukuje, aby se zmenšil objem, následuje zhutnění. Recyklované suroviny: kov, plast, PET lahve, guma, dřevo atd. zmenšené na velikosti třísek - od 30x30 cm do 10x10 cm, pro následné mletí pomocí nožového mlýnku nebo prodej ve formě třísek.

Drtiče se liší počtem hřídelí v provedení dle potřeby - od jedné hřídele až po čtyři hřídele. Drtiče mají ve své konstrukci různý počet drticích prvků instalovaných na rotoru i statoru. Nožové mlýny jsou vybaveny noži pro jemnější mletí frakce. Liší se také typy drtících a mlecích prvků: odnímatelné a umístěné přímo na discích.

Zpravidla se pro dosažení cíle mletí frakce na určitou velikost používá více zařízení, například pro mletí pneumatik automobilů je nutné použít dva nebo tři drtiče na hrubé mletí a jeden nebo dva nožové mlýny, aby se dosáhlo velikost frakce 3 mm. Velikost frakce na výstupu z nožového mlýna je regulována instalovaným sítem. Výsledná frakce na výstupu z tohoto zařízení nám umožňuje vyrábět užitečné produkty zpracováním, např. dřevěné brikety na topení, pryžové dlaždice, přísady při výrobě vozovek, pryžové podložky, flex fólie pro výrobu granulí atd.

Při práci se používají drtiče pevných odpadů a druhotných surovin

• komplexy na třídění odpadu;
• recyklační střediska;
• výrobní podniky;
• společnosti zabývající se zpracováním surovin;
• linky na granulaci fólií a plastů;
• závody na zpracování pneumatik.

Drtiče určené pro drcení:

• tuhý komunální odpad;
• kov;
• plastický;
• PET lahve;
• objemný odpad;
• dřevo atd.

Většina drtičů je navržena pro práci s vysoce kvalitním dřevem, takže je obtížné zpracovat silné pokroucené kmeny a větve.

Jakýkoli hřebík, který se zachytí do dřeva, způsobí tak vážné poškození, že další práce je možná až po opravě.

Na rozdíl od těchto zařízení je skartovač zpočátku navržený pro práci v náročných podmínkách– snadno rozdrtí dřevo se zkroucenými vlákny a ve většině případů mu neublíží hřebík, malý kovový úlomek nebo kulka, která se dostane dovnitř.

Během rotace se hřídel se svými háky (noži) zahákne a táhne směrem k urážecímu noži.

Když se přibližuje k sekacímu noži, někdy nazývanému protinože, štípaný kus dřeva zaujme polohu, ve které není další pohyb nebo dokonce rotace nemožná.

Když k tomu dojde, háky začnou drtit dřevo a odlamovat z něj velké kusy. Když jsem dosáhl protinože, háčky fungují jako nůžky a řezané nečistoty dřevo na kousky určité velikosti.

Pak všechno rozdrcené dřevo jde buď do kladivového mlýna, kde dochází k dalšímu drcení, nebo vyletí ven.

Díky nízkým otáčkám hřídele (200–300 ot./min.) a enormnímu točivému momentu drtič snadno drtí dřevo jakéhokoli druhu a řeže i kovové části, které nejsou příliš silné.

Vzhledem k tomu, že se háčky pohybují poměrně pomalu, při setkání s díly vyrobenými z netvrdých ocelí nedochází k jejich vážnému poškození. Ale to je právě ta nejčastější příčina poruch skartovaček jiných modelů.

Hřídele jsou vyrobeny z vysoce legované oceli, která má vysokou pevnost, a jsou také různě kalené, díky čemuž díl získává vysokou pevnost.

Odrůdy

Tyto skartovačky lišit se v:

• počet a provedení hřídelí;
• způsob dodávky dřeva.

Počet a provedení hřídelí

Nejoblíbenější jsou jedno- a dvouhřídelové modely drtičů. U jednohřídelového modelu hřídel pracuje společně s urážecím nožem a u dvouhřídelových zařízení fungují oba hřídele současně jako hřídele a urážecí nože jedna pro druhou.

Dvouhřídelová zařízení jsou znatelně dražší a složitější, ale mají vyšší produktivitu. Složitější je však regulace velikosti a tvaru třísek.

Na jednohřídelových zařízeních Nejčastěji je hřídel vyrobena ve formě polotovaru (válce), ke kterému jsou nože připevněny pomocí šroubů.

Tento design je náročnější na výrobu, ale lépe udržovatelný - pokud jsou nože poškozené, jednoduše odšroubujte zápustné šrouby a vyměňte je.

Na dvouhřídelový Používají se skartovačky kompozitní hřídele vyrobené z šestihranného hřídele a vyměnitelných bitů. Polovina nástavců je opatřena noži, druhá polovina je menšího průměru a slouží jako protinože. Pokud je poškozen jeden nebo více nožů Obě šachty budou muset být kvůli opravě odstraněny., poté je rozeberte a poškozené díly vyměňte.

Pro výrobu malých třísek se používají stohovací šachty, u kterých je tloušťka každé trysky 5–10 mm. Mezera mezi tryskami obou hřídelů je desetiny nebo setiny mm a čím větší tloušťka trysek, tím menší mezera.

To je způsobeno tím, že rozdělování dřevo vede k ohřevu hřídele a tenké části se rychleji zahřívají, což znamená, že mají vyšší tepelnou roztažnost.

Někdy jsou kompozitní hřídele sestaveny s mírným odsazením při každém připojení, což má za následek celkové posunutí po celé délce hřídele o 5–25 stupňů. Tento design se lépe hodí pro sekání zakřiveného dřeva.

Způsob podávání dřeva

V skartovačkách Používají se 3 způsoby dodávání materiálu:

• horní nakládání, při kterém je dřevo přitlačováno k hřídelím vlastní vahou a hmotností kusů ležících nad ním;
• ozubené kolo (ozubené kolo), ve kterém rotující ozubená kola zabírají do dřeva a tlačí ho směrem k nožům;
• lisování (tlačítko), při kterém je dřevo přitlačováno k nožům speciální deskou napojenou na hydraulický, elektrický nebo klikový pohon.

Horní plnění používá se pouze na nejlevnějších skartovačkách, protože it nemůže vytvořit dostatečný tlak pro rychlé zpracování dřeva, což snižuje produktivitu.

Nedostatek dostatečného tlaku vede k tomu, že se kus dřeva neustále otáčí, dokud nedosáhne polohy, ve které jak hřídel, tak protinož bude překážet dalšímu otáčení.

I přes některé nedostatky, tento způsob podávání dřeva je stále oblíbenější. Důvodem nárůstu obliby je, že se takové drtiče snáze nakládají pomocí technologie, protože stačí nasypat odřezky do přijímací násypky a o zbytek se postará gravitace.

Často horní plnění je kombinováno s tlačníkem, díky čemuž je možné odstranit hlavní nevýhodu posuvu lisu - omezení na výšku lisu. Přebytečné dřevo bude při pohybu lisu stoupat násypkou a po návratu zabere volný prostor.

Posuv ozubeného kola

Systém posuvu ozubených kol dřevo zajišťuje konstantní tlak, dostačující pro efektivní broušení jakéhokoli dřeva. Ozubená kola jsou vyrobena ve formě hřídelí, jejichž délka se rovná šířce prostoru určeného pro pohyb dřeva.

Díky tomu dostává naštípané dřevo dopřednou hybnost bez ohledu na místo, kde se nachází.

U některých drtičů přesahuje výška prostoru pro pohyb dřeva velikost hřídele vyčnívající nad protinožem, takže zajišťují redistribuci drceného materiálu.

K tomu je pohyblivost posledního podávacího kola instalovaného před brusným hřídelem omezena výškou tohoto hřídele, v důsledku čehož spodní vrstva dřeva, pak po jeho dokončení přechází horní.

Tento systém vám umožňuje načítat docela velké objemy drceného materiálu, ale dobře funguje pouze s kládami a větvemi.

Typicky takový systém podávání připojený k samostatnému elektromotoru prostřednictvím výkonné převodovky s velkým převodovým poměrem.

Existují však modely, kde jsou brusný hřídel a podávací systém připojeny ke stejnému motoru.

Všechna ozubená kola jsou navzájem spojena řetězovým převodem, díky kterému se vytvářejí při nízkých rychlostech otáčení obrovský točivý moment.

Nejčastěji se tento pohon používá tam, kde je potřeba drtit nikoliv odpad, ale nekomerční kulatinu, proto se takové drtiče příliš nepoužívají. Takový pohon totiž značně prodražuje už tak velmi drahou jednotku na štípání dřeva.

Posunovač

Posunovač používá se na malokapacitních drtičích určených pro drcení drobného dřevěného materiálu, např. štípaného palivového dřeva, odřezků kmenů a větví nebo částí dřevotřísky, MDF a jiného dřeva.

Bez ohledu na typ pohonu vytváří takový tlak, který zajišťuje rychlé broušení dřevo, protože se neztrácí čas čekáním na dosažení správné polohy.

To však také omezuje rychlost, kterou se posunovač vrací do původního stavu. Přeci jen musíte zvolit rovnováhu mezi rychlostí a tlakem, takže doba návratu je 1–2 sekundy.

Takové systémy krmení vždy poháněn samostatným elektromotorem, protože vždy existuje možnost, že se chytíte i vy tvrdé dřevo, které skartovačka nemůže v normálním čase skartovat.

Pokud jsou podávací systém a hřídel drtiče připojeny ke společnému motoru, může to vést k jeho úplnému zastavení. Pokud jsou motory odlišné, pak se v takové situaci prudce zvyšuje zatížení motoru tohoto systému, což lze kompenzovat různými způsoby.

Využíváme například princip autospojky, u které velké zatížení způsobuje vzájemné prokluzování kotoučů. V krmném systému s hydraulický pohon stejnou funkci může plnit obtokový ventil.

Na systémech s elektrický pohon automatizace snižuje proudovou sílu, a proto přebytečný tlak na dřevo zmizí.

Významnou nevýhodou tohoto systému je omezené množství materiálu, které se do nich dají nahrát.

Překročení této částky způsobí zaseknutí podávacího mechanismu, protože pro maximální účinnost je nutné, aby horní vrstva dřevo nepřesahovalo úroveň horní hrany šachty nebo šachet.

Překročení množství dřeva tedy povede k tomu, že se část opře o tělo a způsobí zaseknutí. Z tohoto důvodu se takové systémy používají pouze v malokapacitních drtičích.

Výhody a nevýhody těchto štěpkovacích jednotek

Hlavní výhoda drtiče tohoto typu je, že oni vhodné pro zpracování jakéhokoli materiálu, včetně materiálů obsahujících kovy, dřevo. Pokud jsou všechny mechanismy drtiče správně nakonfigurovány, může být vyroben z jakéhokoli dřeva vyrábí technologické čipy o kterém jsme mluvili.

Dřevo rozdrcené s jeho pomocí lze tedy použít k jakémukoli účelu s výjimkou výroby, protože nesplňuje požadavky na dřevní štěpku. Více o dřevěné štěpce na dřevobeton a zařízení na její výrobu se dočtete zde (Štěpka na dřevobeton).

Změna tvaru a velikosti žetonů

Jsou vhodnější pro výrobu štěpky z kmenů a větví. zařízení poháněná ozubenými koly. Při podávání celých kmenů dochází na konci ke kontaktu dřeva s noži, proto ho nože nejen rozdrtí, ale hned oddělí podél hranice letokruhů. Výsledné třísky jsou krátké, tenké a úzké.

Pokud jsou kmeny a větve nejprve rozřezány na kusy, jejichž délka je stejná nebo o něco menší než délka násady, pak nože začnou dřevo nedrtit, ale rozdělit je na vlákna, což je důvod, proč hranolky jsou široké a docela tlusté.

Horní nakladače jsou vhodnější pro drcení drobného odpadu. Při zpracování dlouhých kmenů nebo odřezků vhodné délky, které se pohybují dolů rovnoběžně s hřídelemi, jsou získané třísky stejné, jak je popsáno výše.

Malé odřezky však padají pokaždé jinak, takže tvar a velikost třísek se také liší.

Totéž se děje u drtičů s lisovým posuvem, kde se posuvový lis neustále pohybuje dovnitř a ven z hřídele.

Proto měnit velikost a tvar dřevěných třísek v drtičích s horním a lisovacím posuvem téměr nemožné.

U drtičů s ozubeným kolem však můžete měnit jak rychlost posuvu, tak rychlost hřídele. Zvýšení rychlosti posuvu, stejně jako zvýšení rychlosti otáčení hřídele, vede ke snížení velikosti třísky a snížení vede ke zvýšení velikosti.

Oblíbené modely a jejich ceny

Ceny za skartovačky jsme do tabulky nezahrnuli, protože jejich cena přímo závisí na konfiguraci, a proto se stejný model skartovačky, ale v různých konfiguracích, může cenově výrazně lišit.

Mnoho výrobců a zprostředkovatelů navíc nabízí výrobu drtičů podle specifických požadavků, takže lze dosáhnout maximální účinnosti při minimálních nákladech.