Заводы перерабатывающие пластик. Переработка пластика: не только прибыль, но и польза. Виды переработки пластика

Оборудование для переработки пластика: технология процесса переработки и виды оборудование + стоимость и обслуживание перерабатывающих установок + оборудование для формирования из сырья готового продукта.

В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.

Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.

Пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика , изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.

Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.

Во что можно переработать пластиковые отходы:

• Одежда . Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
• Мебель . неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
• Канцелярия . В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.

И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка — это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению , после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

1. Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

   Обычно является частью перерабатывающей линии.

2. Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
3. Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.

Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

Она может перемалывать такие материалы как:

• полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
• полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
• полипропилены (ПП);
• полиэтилентерефталат (ПЭТ);
• полистирол (ПС);
• акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
• поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.

Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

• твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
• листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
• мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

• тип сырья;
• размер сырья;
• производительность;
• вид загрузки (вручную, или механически);
• вид отгрузки (вручную, или механически).

Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей , а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей .

Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

Экструзионная линия включает такие элементы:

• корпус станка;
• элемент нагревания;
• шнековая линия подачи;
• поршень;
• узел загрузки;
• силовой привод;
• система установки температурного режима;
• другие элементы контроля процесса экструзии.

Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

Современное оборудование по переработке пластика

Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

• Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
• Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.

  Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.

  Также предлагает отдельно запасные элементы установок.

• Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.

  Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:

• гидравлический насос;
• фильтр;
• распределители.

В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер , стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

Преимущество такой линии:

• высокий уровень автоматизации;
• эргономичность в управлении;
• возможность выбирать скорость вывода;
• безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

Цены на оборудование по переработке пластика

Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.

Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей .

Стоимость основного оборудования для переработки пластика

Единица оборудования	Цена (рубли)
Агломератор	От 200,000
Линия грануляции	Около 2,500,000
Роторный измельчитель	От 1,500,000

Обслуживание оборудования по переработке пластика

В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.

Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.

Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?

Покупая оборудование для переработки пластика , изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.

На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.

Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.

Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?

Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:

Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

• листовых и пленочных материалов;
• профилированных изделий;
• объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

• электротехническую промышленность;
• промышленность, связанную с производством транспортных средств;
• строительную промышленность;
• пищевую промышленность;
• производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

• экструзия или вальцовка;
• прессование;
• пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Переработка ПЭТ-бутылок и иных изделий из пластика приобрела актуальность сразу после начала их массового производства для хозяйственных нужд. В естественных условиях пластик разлагается очень долго, поэтому перед обществом рано или поздно встает вопрос: что делать с отходами из этого материала – утилизировать или же перерабатывать в сырье, востребованное для различных производственных целей. Как показывает статистика, рентабельность предприятий, занимающихся переработкой пластика, довольно высока. Это объясняется незначительными затратами на создание предприятий, простотой технологии переработки и практически неиссякаемыми источниками сырья.

В Российской Федерации данный бизнес гораздо более перспективен, чем в европейских государствах. Об этом красноречиво говорят цифры: в России ежегодно перерабатывается всего около 6% бутылок из пластика и иных видов упаковки, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%. Рекомендуемый бизнес-план по переработке пластика с расчетами представляет собой проект организации небольшого завода, который будет востребован практически в любом регионе страны, особенно в небольших городах и вблизи мест массового отдыха.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

• 11 тыс. полигонов и свалок.
• 4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
• 5 мусороперерабатывающих заводов.
• 39 сортировочных баз.
• Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

• На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
• В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
• Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Организационно-правовая форма

Предприятие по переработке пластика создается в рамках организационно-правовой формы общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данный выбор обусловлен преимуществами, которые будет иметь завод в производственной и коммерческой деятельности. Прежде всего:

• Возможностью заключения договоров на поставки продукции за рубеж.
• Предоставлением права ведения сотрудничества в юридическими лицами.
• Более широкими перспективами по развитию предприятия.

В соответствии с избранной формой организации бизнеса, налогообложение осуществляется по общей системе.

Основные уплачиваемые налоги и их величина указаны в следующей таблице:

Описание объекта

Создаваемый завод по переработке отходов пластмассы в качестве конечной продукции будет производить флекс. Этот материал представляет собой гранулы, которые в дальнейшем могут использоваться для изготовления одноразовой пластиковой посуды, упаковочной тары, пленок и лент из пластика и иных изделий.

Реализовать основные этапы данного проекта планируется в следующие сроки:

Подбор производственных помещений

Для нормального функционирования предприятия по переработке пластика подбирается неиспользуемое помещение завода или крупного склада общей площадью не менее 120 кв. м. Объект должен иметь подключение к сетям электрообеспечения, водоснабжения и канализации. Наиболее предпочтительным является расположение завода вблизи полигонов для сбора и хранения отходов. Это позволит снизить затраты на транспортное обеспечение проекта.

На объекте оборудуются помещения для:

• Офиса предприятия.
• Складов сырья и готовой продукции.
• Рабочих завода.
• Цехов с установленной линией по переработке пластмассы.
• Санитарно-гигиенических нужд персонала.
• Хранения запасных частей оборудования и инструментов.

На территории завода оборудуется площадка для стоянки автомобилей, доставляющих сырье на переработку и вывозящих готовую продукцию.

Наилучшим решением для выбора помещения является его предоставление в аренду городской администрацией в рамках региональной экологической программы.

Производственно-технологическое оснащение

Подготовительный этап к переработке пластика представляет собой следующие операции:

• Сбор ПЭТ-бутылок и других видов пластиковой упаковки.
• Сортировка сырья по классам (цветам).
• Отбраковка изделий из поливинилхлорида (ПВХ).

После их выполнения сырье направляется на технологическую перерабатывающую линию, состоящую из следующих агрегатов:

• Ленточный транспортер.
• Роторная машина.
• Шнековый транспортер с архимедовым винтом.
• Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток.
• Дробилка.
• Котел.
• Шнек.
• Моющая машина.
• Машина полоскания.
• Сушилка-водоотделитель (центрифуга).
• Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка).
• Флотационные ванны.
• Бункер-накопитель.

Мощность приобретаемого оборудования – 700 кг флекса в час. Обслуживание линии осуществляется двумя рабочими.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Планируется, что пластиковые бутылки будут приобретаться, в основном, у местного населения по цене 15-18 рублей за 1 кг (в расчетах используется цена 18 рублей за 1 кг). Учитывая, что из 1 кг отходов пластмассы получается примерно 800 грамм флекса, технологические потери линии составят 20% от общей массы отходов. Средняя стоимость флекс-гранул составляет 35 руб./кг. Транспортные затраты принимаются в размере 20% от стоимости сырья.

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

• Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
• Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
• Высокая социальная значимость вида деятельности.
• Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
• Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
• Простота технологий переработки сырья.
• Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

• Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
• Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
• Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
• Слабое развитие отрасли в стране.
• Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

• Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
• Снижение инвестиционной привлекательности.
• Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

В итоге

Создание предприятия по переработке пластиковых отходов является экономически обоснованным и прибыльным бизнесом. Рентабельность производственного процесса обеспечивается незначительными затратами на приобретение сырья, малыми текущими производственными издержками и высоким уровнем прибыли после выхода предприятия на режим безубыточной работы.

Вред окружающей среде от пластиковых отходов очевиден, а мы видим этот мусор, к сожалению, почти ежедневно. Значительная часть безалкогольных напитков и пива упаковывают в пластиковые ПЭТ бутылки. Особенностью удобной тары из ПЭТ является то, что этот пластик очень стойкий, а его разрушение длится десятками и сотнями лет. ПЭТ это полиэтилентерефталат (не путать с полиэтиленом), который может быть использован вторично. Его сжигание наносит не меньший вред, чем просто захоронение. Это связано с тем, что даже при температурах 600-900 оС ПЭТ не сгорает полностью, а частично соединяется с хлором, который содержится в отходах, например, в виде ПВХ (поливинилхлорид), образуя один из самых опасных ядов - диоксин. Смертельная доза диоксина для человека составляет 0.00001 г, а это меньше, чем для боевых отравляющих веществ типа зарин, зоман. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес - это не только очистка окружающей среды, но и забота о будущих поколениях.

Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:

• сбор отходов;
• сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
• измельчение;
• мойка;
• отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
• повторная мойка и сушка;
• превращение во вторичные гранулы.

Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Полиэтилентерефталат известен под наименованиями ПЭТФ, ПЭТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лаборатория высокомолекулярных соединений академии наук) и другими. Этот полимер плотностью 1.4 г/см3 (тяжелее воды) становится текучим при температуре выше 250 оС, разлагается выше 350 оС. ПЭТ очень стойкий материал, который нерастворим в воде, бензине, относительно стоек к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. Именно эти свойства лежат в основе технологии переработки ПЭТ.

Более высокая, чем у воды, плотность ПЭТ позволяет отделить его от бумаги и полиэтилена, которые всплывают в воде, а ПЭТ оседает на дно. Отмытый материал высушивают и после нагревания до температуры 250-270 оС (без доступа воздуха) выдавливают через небольшие отверстия с образованием гранул.

Существуют и другие технологии переработки – в моторное топливо и разложение на исходные мономеры. Как перерабатывают пластиковые бутылки в такую продукцию, можно прочитать в специальной литературе и найти информацию в интернете. Однако, пока есть спрос на вторичный ПЭТ, переработка в гранулы наиболее рентабельна.

Сбор отходов, сортировка и измельчение

К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.5- 2.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 20000-25000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?

Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да – бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.

Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки – великолепное сырье.

После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.

* В расчетах используются средние данные по России

3 000 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

22,4-23,6 тыс. руб.

Отпускная цена готового продукта

18 мес.

Окупаемость

6 млн. 750 тыс. руб.

Стоимость мини-завода

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Данная статья, возможно, устарела. Более актуальные статьи на эту тему:

Как открыть бизнес по сбору и переработке мусора

Обзор рынка сбора и переработки отходов

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

Готовые идеи для вашего бизнеса

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.

4287 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 284180 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса