Как утилизировать целлофановые пакеты. Прием полиэтиленовых пакетов на переработку. Для большей выгоды

Пластиковые пакеты и плёнка

Дополнительная информация:

Виды пластиковых пакетов и плёнки.

• полиэтилен (маркировка 02, ПНД, HDPE и 04, ПВД, LDPE): полиэтилен бывает высокой и низкой плотности (низкого и высокого давления соответственно). Если маркировки нет, то отличить один материал от другого можно следующим образом: тонкие шуршащие фасовочные пакетики и большая часть пакетов-«маек» - это 02. Мягкие, как бы маслянистые пакетики, парниковая, стретч и воздушно-пузырьковая плёнка - 04.
• полипропилен (маркировка 05, ПП, PP): чаще всего такая упаковка – блестящая и «хрустящая», легко рвётся, не тянется. В полипропилен фасуют крупы, макароны, хлеб, печенье и т.п. Непрозрачные обёртки от шоколадных батончиков - это тоже PP с добавкой красителя, такую упаковку перерабатывать сложнее, поэтому принимают её не везде.
• комбинированый пластик (маркировка вида C/xx или 07/other)
• биоразлагаемые и псевдо биоразлагаемые
• поливинилхлорид (ПВХ, PVC, 03)

Куда сдать пластиковые пакеты на переработку?

Мы принимаем не все виды пакетов. Точный актуальный список смотрите в нашей инструкции !

• пакеты: фасовочные, майки, зиплок, для покупок
• плёнка: пузырчатая, парниковая, стрейч
• сумки из спандбонда
• «сахарные» мешки и аналогичные мешки, сумки
• вспененный полиэтилен
• c маркировками:

02, HDPE, ПВД, C/02, С/HDPE
04, LDPE, ПНД, C/04, С/LDPE

Как сдать пакеты и плёнку?

1. самостоятельно в пункт приёма Собиратора
2. заказать Собиратора
3. на акциях нашего движения, с которого вывозим на склад Собиратора

Не принимают на переработку от физических лиц:

• «биоразлагаемый» пластик;
• поливинилхлорид (PVC/ПВХ/03);
• пластик 07.

На этом сайте мы по крупицам собираем информацию, куда сдавать редкие виды вторсырья и вещи. Мы поддерживаем данные актуальными и проверяем пункты приёма, если они вызывают у вас недоверие.

Большая часть нашей деятельности держится на волонтёрах, но для того, чтобы структурировать информацию, следить за её обновлением и поддерживать работу сайта, нужна ежедневная работа контент-менеджера. Пожалуйста, чтобы мы и дальше могли выкладывать актуальную информацию для вас!

В определенных отраслях производства накапливается огромное количество израсходованных полиэтиленовых пакетов, которые совсем не стоит выкидывать в мусор. Компания «РусМак» осуществляет прием полиэтиленовых пакетов на переработку в любом объеме. Благодаря нашей компании принятый полиэтиленовый пакет приобретает вторую жизнь в виде различной продукции, такой как:

• плотные пакеты или пленка;
• лейки, цветочные горшки или пластиковая посуда;
• пластмассовые детали для различных принадлежностей.

Выгодные условия приема

Огромное количество полиэтиленовых пакетов скапливается не только у нас дома, но и в крупных торговых центрах, небольших магазинах и различных отделах, имеющих непосредственное отношение к полиэтиленовой упаковке товара. Пакеты, выброшенные в мусор, загрязняют окружающую среду очень вредными веществами, поэтому каждый желающий может принять участие в спасении почвы от токсинов. Наша компания готова купить полиэтилен на выгодных для вас условиях. При этом цена приема зависит от следующих факторов:

• вес полиэтиленовых пакетов;
• степень чистоты;
• сортировка отходов по определенным типам.

Компания «РусМак» готова предложить собственный транспорт для самостоятельного вывоза полиэтиленовых отходов и пакетов.

Гранулы полиэтилена

Полиэтилен – это органическое соединение, являющееся полимером (вещество с большой молекулярной массой, состоящее из длинных макромолекул) этилена (горючий бесцветный газ, обладающий слабым запахом). Образуется в результате процесса полимеризации этилена. Занимает наибольшую долю среди пластмасс. Промышленное производство полиэтилена началось с середины 20 века. Нередко люди пытаются сдать полиэтилен по ошибке, путая его с полиэтиленрефталатом (ПЭТ). Однако это разные вещества, и процессы их утилизации или переработки происходят по-разному. Принимают их тоже по отдельности.

А еще полиэтилен очень часто путают с целлофаном, не догадываясь, что это совершенно разные вещества. Целлофан – продукт обработки древесной целлюлозы.

Изделия из полиэтилена знакомы всем. Их количество очень велико, и постоянно растет, потому что этот материал достаточно дешев, удобен в использовании и имеет множество сфер применения. А если сдавать отходы полиэтилена на переработку, то можно получать из них вторичное сырье.

Разновидности полиэтилена

Принято выделять различные виды полиэтилена, основываясь на его плотности.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Его также принято называть полиэтиленом низкой плотности. Получается при полимеризации этилена с помощью трубчатого реактора или автоклава.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Его также принято называть полиэтиленом высокой плотности. Изготавливается посредством трех технологий: газофазной, суспензионной и растворной.

Полиэтилен среднего давления (ПСД)

ПСД получают путем смешивания ПВД и ПНД в определенных пропорциях.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Мягкий и эластичный материал, получаемый наиболее сложным методом полимеризации.

Сшитый полиэтилен (PEX)

Имеет большой молекулярный вес. PEX получают из ПНД, сшивая его молекулы ионизирующим излучением при повышенном давлении.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ПП)

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСП)

Материал высокой эластичности. ХСП получают при взаимодействии полиэтилена с хлором и сернистым ангидридом.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМП)

Сверхпрочный материал. СВМП получают при низком давлении с высокой степенью полимеризации.

Применение полиэтилена и его свойства

ПВД

ПВД характеризуется повышенной пластичностью, высоким уровнем текучести в расплаве, а также низкой прочностью на разрыв.

ПВД – наиболее распространенный упаковочный материал. Из него делают пакеты, пленку для обертки. Изделия из ПВД глянцевые, не шуршат, имеют красивый вид.

Переработка полиэтиленовых пакетов позволяет использовать материал повторно.

ПНД

Достаточно жесткий продукт, обладает плотностью от 0.95 г/см³ (или выше). Имеет хорошую прочность, незначительно удлиняется при разрыве. Устойчив к низким температурам (выдерживает мороз до -50°С). Не пропускает влагу, устойчив к жирам и маслам. Не выделяет токсичных веществ, поэтому безопасен для человека.

Из ПВД в основном изготавливают канистры, контейнеры для мусора, емкости для растворителей, и др.

ПСД

Имеет хорошую устойчивость к изломам или ударам, растрескиванию и царапинам. По характеристикам схож с ПНД.

Из ПСД изготавливают хозяйственные сумки, мешки, термоусадочные и обычные пленки, винтовые колпачки, и пр. Поскольку все это распространено в хозяйстве, нередко возникает вопрос – куда сдать полиэтилен? Для этого существуют пункты приема или просто особые контейнеры.

ЛПВД

По свойствам схож с ПНД, однако обладает наиболее высокими физико-химическими показателями. Устойчив к проколу, хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры.

Из ЛПВД можно получать более тонкую пленку, чем из ПНД. Упаковочные пленки, пленка для ламинации, и др. – вот основная сфера применения ЛПВД, хотя постепенно он вытесняет ПВД. Пленки из ЛПВД могут использоваться для упаковки горячих продуктов.

PEX

Отличается высокой прочностью и теплостойкостью, не растекается при нагревании.

Сфера применения сшитого полиэтилена – трубы и различные детали для водоснабжения, отопления, трубопроводов.

ПП

Свойства полиэтилена данного типа: характеризуется гладкой поверхностью, имеет мелкопористую структуру, хорошую эластичность и упругость. Обладает прекрасной биологической и химической стойкостью. Долговечен. Слабо поглощает влагу и плохо проводит тепло. Экологически чистый. Безопасен для человека.

Используется преимущественно в строительстве (для теплоизоляции и других нужд).

ХСП

По свойствам ХСП напоминает каучук. Обладает способностью к вулканизации. Имеет высокую химическую и атмосферную стойкость, хорошо переносит высокие температуры. На него не воздействуют щелочи, кислоты и сильные отвердители.

Из ХСП изготавливают краски и лаки, клеи, герметики.

СВМП

СВМП – очень прочный материал, предназначенный для использования в экстремальных условиях. Имеет высокую морозостойкость, устойчив в ударам, трению, коррозии, абразивам.

Сфера применения очень широка. СВМП хорош везде, где требуются сверхпрочные волокна (медицинские материалы, спортивный инвентарь, бронезащита, защитное покрытие для любых конструкций и элементов).

Оборудование для переработки полиэтилена

Сейчас в российских городах есть много мест, где сдать полиэтилен можно быстро и легко. Многие компании закупают его с целью отправки на перерабатывающие заводы. Можно оборудовать и собственную линию по переработке. Такая линия при полном оснащении включает в себя следующее оборудование:

• промывочная машина;
• дробилка;
• центрифуга;
• установка для сушки;
• агломератор;
• гранулятор;
• экструдер.

Увеличить эффективность рабочего процесса поможет пневмотранспортер, а также конвейер – с их помощью ускоряется и совершенствуется подача сырья.

Ключевое устройство по переработке – агломератор. Именно он при воздействии высокой температуры формирует из полиэтиленовых отходов вторичное сырье – агломерат. Впоследствии из агломерата выпускают готовые изделия.

Гранулятор может входить в состав перерабатывающей линии, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.

Утилизация полиэтилена производится путем его сжигания. Главный минус этой методики – выделяющиеся в процессе горения ядовитые вещества. Приходится применять повышенные меры безопасности во избежание загрязнения окружающей среды.

Вторично произведенные изделия из полиэтилена

Вместо того, чтобы проводить утилизацию полиэтиленовых пакетов и других изделий из этого материала путем сжигания, намного выгоднее и эффективнее отправлять их на вторичную переработку. Особенности этого процесса таковы:

в первый раз можно перерабатывать полиэтиленовую продукцию без каких-либо ограничений. А вот количество последующих переработок ограничено определенными условиями, потому что качество материала начинает постепенно снижаться. Выпускать какую-либо продукцию из переработанного несколько раз полиэтилена можно только при условии, что будут ощутимо снижены и требования к этим изделиям.

Различные компании производят прием пленки и других материалов из полиэтилена, планируя на этом заработать, но нужно не забывать, что качество материала снижается не только из-за многократных циклов переработки. На ухудшение свойств полиэтиленовых изделий влияет также воздействие прямых солнечных лучей, колебания температур, а также некоторые иные условия эксплуатации.

Стоит учитывать и такую особенность: вторично произведенные из полиэтилена изделия (например, мешки) могут по своим параметрам не слишком уступать первичным, но при этом их можно купить по очень привлекательной цене.

Вторичную переработку пакетов и других полиэтиленовых изделий проводят по следующей схеме:

• сортировка;
• промывка;
• дробление;
• центрифугирование;
• снова промывка;
• сушка;
• термическая обработка.

Пункты приема полиэтилена (80 городов)

Видео: Завод по переработке полиэтилена

Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Сегодня мы отправимся на такое предприятие и узнаем как полиэтилен готовят для повторного использования.

Подмосковная компания "Эксперт Втор" перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

Популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», компания не перерабатывает. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Также не принимается пленка, загрязненная маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Собранный полиэтилен сперва попадает на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают не перерабатываемые мощностями предприятия виды пленок.

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других не полиэтиленовых включений.

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно.

Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера.

Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения их пускают по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режутся на однородные гранулы.

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение. Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, продаются. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча.

Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!