Pbzgu povlak. Lisování na krátkých stojanech Technologie výroby betonových výrobků na termovibračních stojanech

V moderní tovární praxi se pro výrobu namáhaných vyztužených konstrukcí průmyslových objektů, především štítových nosníků, ale i krovů o rozpětí do 36 rozšířily tzv. krátké stojany. M s namáháním výztuže spodního rovného pásu. Patří sem obloukové a segmentové vazníky, které jsou běžné ve stavebnictví, dále vazníky lichoběžníkové a vazníky s rovnoběžnými pásnicemi.

Krátký stojan je formovací plošina vybavená distančním nosníkem s konzolovými dorazy na koncích, které absorbují síly z namáhané výztuže. Stojan je konstruován tak, aby vydržel síly předpětí v celkové hodnotě až 200 T ze dvou vazníků s jednovrstvým lisováním až do 600 T a další - s vícevrstvým lisováním.

Jednovrstvé lisování konstrukcí se používá pro vazníky a nosníky s různými šířkami pásů a také pro výrobu malého počtu výrobků. Je vhodnější provádět hromadnou výrobu výrobků v dávkách (s vícevrstvým lisováním).

Na Obr. 109, c ukazuje umístění lisovaných výrobků; nejmenší ohybový moment v rozpěrném nosníku se získá současnou výrobou dvou dílů, těsně přiléhajících k nosníku.

V případě, že je rozpěrný nosník vyroben z kovu ve formě svařované příhradové konstrukce, lze stojan v případě potřeby demontovat a převézt na jiné místo.

Kovové bednění vazníků spočívá na distančním nosníku a sloupových základech po obvodu výrobku. Paleta formy je připevněna k podpěrám pomocí šroubů, vnitřní strany formy jsou pevně připevněny k paletě. Pokud jsou výrobky v půdorysu přímočaré, jsou vnější strany formy skládací. Při výrobě vazníků se používají výsuvné bočnice, které mohou být plné nebo kompozitní, pokud je výrobek půdorysně členitý (obr. 109, B).

Pro vytvoření bočního vybavení příhradového a vnitřního bednění příhradových pásů se používají trojúhelníkové plné vložky nebo sestávající ze dvou dílů spojených panty.

Horní plocha vložky je vyrobena se sklonem k jejím okrajům, uvnitř vložky je instalován vibrátor, který rozvádí betonovou směs mezi prvky výrobku a zhutňuje ji. Pro snadné vyhlazení betonu jsou okraje horního povrchu vložek

Šířka 100 Mm proveden vodorovně.

U výrobků lisovaných na pracovním stole může být zajištěna předepjatá výztuž prutové nebo trámové výztuže, podle které se mění zařízení a zařízení pro ni. napětí výztuže.

K napnutí a zajištění výztuže slouží pažbové tyče s úchyty, přítlačné matice a roznášecí podložky. Tyče jsou vyrobeny z vysokopevnostních ocelí
nost (čl. 5, nástrojové oceli atd.). Délka tyčí je dána provedením zarážek, rozměry stojanu a rozměry vyráběných výrobků. Konec tyče připevněný ke zvedáku je opatřen závitem; Na druhém konci je zesíleno uchopovací zařízení spojené s předpjatou výztuží výrobku (obr. 110 ).

Dávkový krátký stojan má výšku odpovídající počtu pater formování (až 10 řad). Na koncích stojanu jsou podpěry z I-nosníků, které slouží k zajištění výztuže každé řady. Vazníky jsou betonovány v balíčcích na obou stranách distančního nosníku v inventáři nastavitelného kovového nebo dřevěného bednění.

Při sériové výrobě vazníků se mnohem lépe využívá výrobní prostor.

Technologie výroby vazníků je stejná při práci na různých stojanech;

Montáž bednění, nepředpjaté výztuže a vetknutých dílů;

Napínání výztuže spodního pásu mechanickými nebo elektrotermickými metodami;

Tvarování a tepelné zpracování výrobku.; přenos předpínacích sil z dorazů stojanu na ztvrdlý beton výrobku; odizolování a odstranění produktu ze stojanu.

Při správné organizaci práce se doba jednoho cyklu na výrobu dvou vazníků nebo nosníků rovná 1 dny, v zimě - 172 -2 dny. Výroba práce vsádkovým způsobem je charakterizována přibližným cyklogramem znázorněným na Obr. 111 .

Vrstvená betonáž se provádí až po dosažení požadované pevnosti betonu podkladního krovu.
ness (ne nižší než 75 Kg/cm2)-, při formování se pokládá separační vrstva z válcovaných materiálů (průsvitný papír, střešní lepenka atd.).

Pomalu tekoucí betonová směs s kuželovým propadem 2-3 Cm Kompaktní s přenosnými vibrátory nebo vibračním hladítkem. Betonové vazníky jsou kryty izolačními plachtami

Čepice a pára, dokud se nedosáhne, pevnost betonu 300 kg/cm2 (30 Mn/m 2), dostatečné pro přenesení předpínací síly na konstrukci a odizolování krovu.

Předpínací síly z dorazů stojanu se přenášejí na vazník postupným řezáním kotevních dříků mezi koncem vazníku a spojkou autogenem.

Jak ukazují zkušenosti, tato technika nevede k narušení adheze výztuže k betonu, protože náhlé přetržení tyče je změkčeno teplotou a plastickými deformacemi oceli před jejím přetržením. Na obou koncích stojanu se odříznou stopky, načež se uříznuté šortky odšroubují ze spojek a uvolní se inventární tyče.

Výztužné tyče pod elektrotepelným tahem se ohřívají přímo na distančním nosníku stojanu mezi dvěma vazníky. Topné zařízení se skládá z pevného kontaktu, nosných meziválců a podpěry

Viditelný kontakt s proudovým limitním spínačem. Dvě nebo tři tyče se ohřívají současně.

Tepelné zpracování výrobků se provádí párou, která se zavádí do vnitřních dutin forem; v tomto případě jsou výrobky zakryty izolačními plachtami. V některých případech se používá elektrický ohřev výrobků pomocí pásových nebo tyčových elektrod připevněných k dřevěnému bočnímu zařízení.

Stojany s jednovrstvým lisováním výrobků pro tepelné zpracování mohou být umístěny v podlahových komorách, což zajistí rychlé vytvrzení výrobků a zvýší obrátkovost stojanu.

Rozšířila se jednovrstvá lišta na krátkém stojanu nosníků se zakřiveným horním pásem, vyztuženým tyčovou výztuží (obr. 112). Nosníky jsou vyráběny na kovové paletě, ke které jsou přivařeny krabice spodní povrch stěny z I-nosníků.

Obrubovací zařízení se skládá z oddělovací snímatelné vložky, podélných pohyblivých bočnic, koncových odnímatelných bočnic a vložek pro vytváření otvorů ve stěnách nosníků. Odstranění podélných stran z kanálu č. 22 , se provádí šroubovými tyčemi.

Krátké stojany se používají pro lisování velkorozměrových povlakových desek průmyslových budov. Příkladem může být

Může sloužit jako stojanová matrice používaná pro výrobu žebrovaných desek vyztužených napětím o rozměrech 3X12 M(obr. 113). Matrice je železobetonová krabice s vnitřní dutinou pro páru a svařenými skládacími bočnicemi. Na povrchu matrice jsou vybrání pro žebra, ve kterých jsou uspořádána hrdla pro vyjímatelné klíny, zajišťující nerušené oddělení desky od matrice po přenesení tahu výztuže do betonu. Kluzné klíny - vložky - svařované, vyrobené z ocelového plechu o tl Mm.

Pro zajištění předpjaté výztuže jsou na koncích matrice instalovány konzolové dorazy, vybavené inventárními tyčemi pro. napětí výztuže tyče.

Tepelné zpracování produktu se provádí přiváděním páry do dutiny matrice, jakož i do komory pro vnější ohřev panelu. Jakmile beton dosáhne požadované pevnosti, deska se zbaví bočního zařízení a výztuž se temperuje. Vzhledem k tenkostěnnému charakteru výrobku je nutné přenášet síly z dorazů na beton plynule. Pro tohle

Tyčinky se předehřívají, dokud se v kovu nevytvoří hrdlo tekutosti, a poté se jejich vyčnívající konce odříznou autogenem ve vzdálenosti 10-15 Mm z konců panelu. Díky posunu klínů se hotová deska snadno oddělí od pracovní plochy matrice.

Na krátkých stojanech jsou nosníky mostní nástavby vyráběny technologií Mostostroya-1 pomocí zakřivených nosníků, čímž se dosahuje úspor ve výztuži zejména při výrobě nosníků delších než 23 M(rýže.

114, A).

Stojan je výkonný železobetonový nosník s konzolovými dorazy na koncích, které zachycují síly od předpínacích výztužných nosníků vybavených kotevními bloky typu MIIT. Svazky jsou fixovány v koncových dorazech stojanu pomocí zásekových zařízení - kotevní podložky a kuželové zátky. Zakřivení nosníků je dosaženo instalací kotevních drátů připevněných k nosnému nosníku. Napínání nosníků se provádí dvojčinnými zvedáky.

Slibnější je výroba nosníků uvažovanou technologií na kovových pojízdných stojanech pohybujících se po kolejové dráze (obr. 114.6).

Pojízdný stojan je kovová rámová konstrukce namontovaná na vozících a vybavená sklopnými dorazy se stahovacími sponami. Výroba nosníků probíhá na principu dopravní linky skládající se z pěti sloupků.

Na prvním sloupku se provádí instalace, napínání svazků vysokopevnostních drátů a montáž rámu výztuže nosníku; na druhém - montáž kovového inventárního bočního zařízení s hydraulickým pohonem, zde je nosník betonován a předehříván vypouštěním páry do dutiny formy (na 5- 6 Ch).

Po odstranění bočního zařízení se nosník na třetím a čtvrtém sloupku, které jsou sekcemi komory pro tepelné zpracování, postupně ohřívá po dobu 12 H na každém sloupku při teplotě 80°C.

Na pět. Napětí výztuže se v tomto místě postupným odřezáváním nosníků přenáší do betonu. Výrobní cyklus jednoho nosníku včetně tepelného zpracování je 2 dny; Na výrobní lince vybavené čtyřmi stojany se vyrobí dva nosníky denně.

Naše společnost je specializovanou firmou na dodávku a montáž rotačních, vyhřívaných vibračních stolů.

Rotační vibrační stoly jsou velmi zajímavým a oblíbeným typem zařízení při výrobě betonových výrobků. Více než 200 kusů zařízení, které jsme dodali do Ruska a Kazachstánu, jsou toho významným důkazem.

Jak vybrat správný vibrační stůl? Na co si dát pozor?

1. Přes zdánlivou jednoduchost, Otočný stůl je high-tech zařízení.
2. Pro práci na otočném stojanu platí pro formovací plochu následující požadavky: kvalita tvářecí plochy zařízení je 25 mikronů, nelinearita je +/- 1,5 mm na 3 bm. Jak vidíte, v případě otočných stolů jsou požadavky na geometrii ještě vyšší než požadavky povolené GOST 25878 - 85 „Palety, konstrukce a rozměry“ (odchylka od přímosti ne více než: 2 mm x 2 000 mm, 4 mm o 8 000 mm).
3. Abyste splnili požadavek, měli byste pečlivě zvážit plech, ze kterého je vyrobena formovací plocha. V Rusku se zpravidla používají běžné plechy z oceli St. 3 nebo 09G2S. Pro získání těchto plechů pro třídu tloušťky „A“ a pro rovinnost – třída PO je nutné objednat kov minimálně v sazbě vozové zásilky a s čekací dobou 2-3 měsíce. Ale i po příjmu plechů třídy A, PO musí tato surovina projít bruskami a hoblovacími stroji. V důsledku toho se náklady na obrobek zvyšují 2-3krát, což v konečném důsledku ovlivňuje náklady na hotový výrobek - otočný stůl. Za účelem zlepšení kvality a snížení nákladů na formovací povrch jsou použity ocelové plechyS275 (nebo ekvivalent) plechy jsou zpočátku dodávány s požadovanými vlastnostmi, broušené nebo potažené oxidem.
4. Dalším důležitým faktem ohledně kvality otočných stolů jsou svářečské práce. přičemž Tvarovací plech není připevněn k rámu konvenčními svary! Pokud bezmyšlenkovitě a pevně přivaříte plechy tvářecí plochy k rámu, pak pod vlivem každodenního zahřívání a chlazení začnou plechy dříve či později měnit geometrii, ohýbat se (zjednodušeně „vrtulník“) a po za několik měsíců se z gramofonu stane obyčejný sklápěč.
5. Otočný stůl má vibrační systém. To je důležité vibrátory byly správně vybrány a přesně umístěny v souladu s projektovou dokumentací přesně na tomto stole. Nesprávné umístění vibrátorů vede k následujícím možným problémům:

Nekvalitní zhutnění betonové směsi

Vzhled „bílého“ šumu, rezonance

Porušení konstrukce otočného stolu

Pokud nepořizujete velké množství rotačních stojanů (obvykle do 6 kusů), pak není vždy vhodné instalovat na takový objem vestavěné vibrátory (stačí betonovou směs zhutnit hloubkovými vibrátory). Pokud však zákazník plánuje v budoucnu rozšířit výrobu a plánuje dodatečnou dodávku zařízení ke stávajícím otočným stolům, pak je vhodné hned v první fázi zajistit potřebné vibrátory na dodané otočné stoly a všechny stoly propojit do zásuvek pro instalaci vibrátorů a antivibrační provedení. V budoucnu jej nainstalujte a nainstalujte do jediného vibračního ovládacího panelu.

1. Na našich gramofonech se o to postaráme Instalujeme „výložkový“ systém. Tento systém umožňuje vyrovnání rovinnosti stolu za provozu, v případech nepovoleného mechanického nárazu nebo při dlouhodobém provozu za maximálně přípustných podmínek.
2. Výrobce rotačních stojanů musí mít projektovou dokumentaci, potřebné technologické vybavení (dosti drahé a specializované), vodič a příslušné výrobní zkušenosti

Hlavní vlastnosti otočných stolů.

Za prvé, otočný vibrační stůl vč magnetické bednění - je to opravdu univerzální, multifunkční typ zařízení. Kromě třívrstvých, jednovrstvých stěnových panelů, podlahové panely na otočné stoly Je možné vyrobit celou stavebnici domu včetně pilot, schodišť, balkónových desek, sloupů, prefabrikovaných výtahových šachet, ale i výztužných membrán, plotových desek, obrubníků a mnoho dalšího. Kromě standardního sortimentu otočné stoly vyrábí se jakékoliv nestandardní nepředpjaté železobetonové prvky. Změna výroby přitom trvá 2-3 hodiny a nevyžaduje drahé kovové formy.

Druhy výrobků vyráběných na otočných stolech.

Vytváření následujících důležitých parametrů otočné stoly Typy požadovaných zařízení jsou:

. není vysoká počáteční investice.

. žádné zvláštní požadavky do výrobních prostor vč nedostatek základů pro instalaci otočných stojanů.

. etapy dodávky zařízení . Pro zahájení výroby stačí nainstalovat 4-6 rotační steoly S sada magnetického bednění, která umožní výrobu plně prefabrikovaných stavebnic domů ročně pro výstavbu 10 000 - 20 000 m2 obytných budov.

Až 100 000 m2 bytové výstavby ročně - dle našeho názoru a zkušeností - je maximální objem železobetonových výrobků, který je možný a účelný pro výrobu u gramofony, větší objem stavby bude vyžadovat instalaci oběhové linky palet.

Transportní poloha. Montážní poloha. Uvedení do provozu.

Provozní požadavky, vlastnosti otočných stolů.

Jedním z důležitých parametrů je podle nás maximální povolené zatížení otočný stůl. V naší praxi zakládáme otočné stoly se zatížením 1000 kg/m2. To je primárně nutné, aby otočný stůl splňoval požadavky na všestrannost. Samozřejmě, pokud je o tom Zákazník hluboce přesvědčen otočné stoly Pokud se vyrábí pouze stěnové prvky, pak stačí osadit otočné stoly se zatížením 650 kg/m2

Rozměry a parametry stolů jsou stanoveny individuálně, aby se co nejvíce sjednotily a přizpůsobily požadavkům výroby. Z praxe je standardní rozměr točny 10x3,8 metru, přičemž jsme dodali i točny s maximálním rozměrem 13,4x4 metry a minimálním rozměrem 8x3 metry.

Stoly lze namontovat do jednoho stojanu (délka až 100 metrů), což umožňuje tvarování dlouhých prvků, nebo efektivnější využití celkové užitné plochy všech stolů.

Zhutnění betonu je dosaženo pomocí vysokofrekvenčních elektrických vibrátorů namontovaných na rámu stolu. V tomto případě se vibrace nepřenášejí na podlahy a konstrukce budovy, protože rám tvořící části stolu (kde jsou vibrátory instalovány) je oddělen speciálními antivibračními deskami od sklopného rámu stolu.

Vyrobeno v robustním masivním provedení, stoly se naklánějí až o 78°. Tím je zajištěno optimální odstranění betonového prvku pro následnou přepravu.

Rovinnost lisovací plochy stolu ve vodorovné poloze: +1,5 mm na 3 bm.

Rotační vibrační stoly jsou vybaveny systémem tepelného zpracování. Točny jsou ohřívány horkou vodou (minimální teplota chladicí kapaliny 87°C) nebo párou.

Topení. Vibrační ovládací panel. Vodní stanice.

Rotační vibrace slouží k formování železobetonových prvků.

Otočné stojany, stejně jako otočné stoly, umožňují vedle stěnových panelů vytvářet širokou škálu různých železobetonových prvků. Na rozdíl od stolů umožňují stojany bez omezení délky efektivnější využití formovací plochy zejména při výrobě sériových výrobků. Uspořádání stojanů v jedné řadě naznačuje proveditelnost a možnost použití různých automatů a mechanismů. Jako jsou čisticí a mazací stroje, různé typy betonových dlažeb, stroje na dokončovací práce na stěnových panelech atd.

Vestavěný topný systém umožňuje vyhnout se napařovacím komorám.

Otočný stojan se skládá z:

Pevná základna z trubkového profilu nebo „h“ profilu.

Příčné výztuhy z profilu typu „IPE“ 120;

10 mm silná kovová formovací plocha, broušená podle specifikací

Teleskopické, hydraulické zvedáky pro převracení a hydraulické stanoviště;

Elektrické vibrátory model 1500/6, instalované v zásuvkách, třífázové: 6000ot/min 15 Kn 1600W;

Topný systém sestávající z žebrované trubky Ø42; na přání zákazníka lze topný systém instalovat jak na podlahu, tak přímo pod povrch lišty

Markýzy pro udržení tepla;

V souladu s technickými specifikacemi mohou být stojany vybaveny magnetickým bedněním, univerzálními přepážkami, mechanickými nebo hydraulickými bedněními.

Od roku 2010 se závod NPP Technology Engineering LLC zabývá sériovou výrobou zařízení pro kusovou výrobu železobetonové výrobky, kovové formy na železobetonové výrobky, termoelektroformy, vibračně-termostojany. K dnešnímu dni bylo vyrobeno a prodáno více než 550 sad formovacích zařízení, byly modernizovány stávající závody a byly spuštěny desítky nových zařízení na výrobu betonových výrobků.

Nejnovější vývoj závodu - Autonomní formovací a pařící stolice (zkr. AFPS) - stacionární formovací stolice s tří/čtyřzónovým elektrickým ohřevem, vybavená počítačovým řízením s naprogramovaným pracovním programem, teplotními čidly, tlumiči, vibrátory , termoelektrický monoblok, instalační upevnění stojanu k základně, náhradní díly -th, technický pas. AFPS je vibrační stůl, napařovací komora a formovací lázeň. Lze jej nainstalovat do hodiny a je zcela připraven k výrobě vysoce kvalitních železobetonových výrobků v jakémkoli množství, kdekoli a za každého počasí. Nevyžaduje investice do zbytečné výrobní infrastruktury v podobě napařovacích komor, parogenerátorů, vibračních stolů. Nevyžaduje velký personál. Je mobilní, snadno ovladatelný a umožňuje výrobu železobetonových výrobků přímo u zákazníka. Uzpůsobeno pro hydraulické předpínání výztužných prutů.

Elektrické vytápění je řízeno automaticky podle daného tepelného harmonogramu (naprogramovaného samostatně), standardně je to obvykle v rozmezí 12-15 stupňů Celsia za hodinu. Rozvrh vytápění lze na žádost zákazníka změnit.

Řada AFPS vyráběných závodem:

• Pro výrobu silničních desek PDN-14 A-V (řada 3.503.1-91);

• Pro výrobu letištních desek PAG-14 (GOST 25912-2015);

• Pro výrobu letištních desek PAG-18 (GOST 25912-2015);

• Univerzální stojan pro výrobu silničních desek PDN-14 a letištních desek PAG-14 a PAG-18;

• Pro výrobu letištních desek PAG-20 (GOST 25912-2015);

• Dvoumístný stojan na výrobu silničních desek 1p/2p30,18 (GOST 21924,0-84);

• Pro výrobu dutinkových podlahových desek délky 5900 až 9000 mm a šířky 1200 mm a 1500 mm s možností nastavení délky. Stojany jsou vybaveny autonomními válečkovými kleštinami, které se odstraňují pomocí „suchého“ betonu;

Betonování výrobků začíná po napnutí drátěných balíků, osazení nenapínací výztuže a zapuštěných dílů a sestavení forem na jedné výrobní lince po celé délce stojanu.

Betonová směs je dodávána na stojan a překládána do násypky betonového finišeru, který je vybaven zařízením, které usnadňuje plnění betonové směsi do forem. Při výrobě lineárních prvků s malými průřezy (například pásy a příhradové rošty) je na násypky rozdělovače betonu zavěšen pružný kmen (rukáv).

9.4. Výroba výrobků na krátkých stojanech.

9.4.2. Výroba dlouhých výrobků.

V moderní tovární praxi se rozšířily krátké stojany pro výrobu předpjatých konstrukcí: standardní krycí panely délky 12 a 18 m, sloupy a nosníky rámových budov, mírně šikmé krytiny délky 24 m, segmentové vazníky.

Časté změny zařízení na dlouhých stojanech výrazně zvyšují pracnost práce a spotřebu kovu konstrukcí. Flexibilní technologie na krátkých stojanech, hlavně u vibrotermických forem, umožňuje zvýšit jejich obrat 2-4krát, snížit pracnost lisování a snížit počet forem.

9.4.1. Zhotovení vazníků na stojanu.

Vazníky s předepjatou spodní přímou pásnicí (segmentovou, nevyztuženou) a s paralelními pásnicemi se vyrábějí na krátkých stojanech.

Řada závodů používá krátké stojany pro současnou výrobu ve vodorovné poloze dvou segmentových vazníků o rozpětí 24 m. Železobetonový nosník o průřezu 1,2 x 1,1 m zachycuje síly z tahu výztuže; na obou stranách trámu jsou kovové formy na betonovém základu (obr. 52).

Rýže. 52. Krátký stojan na výrobu dvou produktů:

1 – drážka pro vložku; 2 – tažné tyče; 3 – zpětný hydraulický zvedák; 4 – napínací nosník; 5 – hydraulické zvedáky GD-200; 6 – pevný nosník; 7 – statek; 8 – železobetonový distanční nosník; 9 – předpjatá výztuž; 10 – pevné uchopovače prutů

Kolmo k jednomu z konců distančního nosníku je umístěn pevný přítlačný I nosník s krátkými uchopovacími tyčemi pro předpínací výztuž. Na opačném konci nosníku jsou upevněny stejné pevné a pohyblivé přítlačné nosníky. Pohyblivý nosník je instalován na kladkách a má tažné vzpěry. Mezi pohyblivými a pevnými nosníky jsou umístěny dva jednoprůchodové zvedáky typu DG-200 o nosnosti 200 tun, poháněné čerpacím agregátem. Pro vrácení pohyblivého nosníku do původní polohy je na jeho opačné straně instalován třetí hydraulický zvedák.

Po uložení tyčové nebo pramenové výztuže do uchopovacích tyčí pohyblivých a pevných nosníků je možné ji současně napínat dvěma hydraulickými zvedáky. Nejprve se provede instalační napětí a po instalaci rámů a vložených dílů se provede plné návrhové napětí. Do drážek táhel jsou vsazeny zajišťovací klíny, po kterých je možné uvolnit tlak v hydraulických válcích a přenést sílu z předpínací výztuže na rozpěrný nosník. Vazníky jsou vybetonovány, načež se stánek přikryje digestoří pro tepelné zpracování nebo se zahřeje přímo v termoformách.

V hromadné výrobě je racionální vyrábět vazníky na speciálech mechanizovaný stojan S rotační tvar, příkladem je instalace určená pro bednění železobetonových předpjatých vazníků FBM-241U o délce 24 m (obr. 53).

Rýže. 53. Schéma instalace FEGUS-24 pro bednění vazníků:

1 – traverz; 2 – výrobek; 3 – otočný rám; 4 – hydraulický válec; 5 – keson; 6 – nosný rám; 7 – základna

Pro snadnou údržbu instalace se otočný rám zvedne do určitého úhlu a po položení výztuže se spustí do lisovací polohy. Poté se osazují čelní strany a zapuštěné díly, betonová směs se přivádí do formy a zhutňuje vibracemi. Tepelné zpracování se provádí v tepelném tvarování; v tomto případě je horní otevřený povrch výrobku vyplněn vrstvou vody o tloušťce 20-40 mm, pro kterou jsou podél obrysu formy poskytnuty další strany. Na konci tepelného zpracování se odstraní koncové strany a pomocí hydraulických válců se otočný rám spolu s výrobkem zvedne do nakloněné polohy a vytlačí se z formy. Poté se odříznou kotevní konce namáhaných výztužných prutů a výrobek je ve svislé poloze transportován do skladu. Poté se forma vyčistí, namaže a začne se tvořit další produkt.

Technologický sled výroby vazníků je stejný při práci na různých stojanech: příprava drátu a lan; montáž forem, nenamáhané výztuže a zapuštěných dílů; napínání výztuže spodního pásu mechanicky nebo elektrotermicky; lisování a tepelné zpracování výrobků; přenos předpínacích sil z dorazů stojanu na ztvrdlý beton výrobku; odizolování a odstranění produktu ze stojanu.

Při správné organizaci práce se doba jednoho cyklu na výrobu dvou vazníků nebo nosníků rovná jednomu dni.

Beton je vynikající stavební materiál, jeden z nejlepších materiálů, jaké kdy člověk vytvořil pro stavbu domů, mostů, silnic a dalších staveb. To vysvětluje jeho obrovskou popularitu. Hlavní nevýhodou materiálu je jeho křehkost, která v důsledku opotřebení vede k prasklinám a poškození vyžadujícím další údržbu. V situacích, kdy je betonová konstrukce vystavena silnému namáhání, jako je zemětřesení, existuje vážné riziko selhání konstrukce.

Právě z tohoto důvodu je zcela nový nový typ stavební materiál - . Při silném zatížení se tento materiál nerozbije na kusy jako sklo, ale ohne se pod vnějším tlakem. Jaký je hlavní rozdíl mezi pružným betonem a konvenčním materiálem? Obyčejné betonové desky. Materiál navíc obsahuje nejjemnější písek, který dodává betonu zvláštní hladkost. Materiál má obrovskou pevnost v tlaku, podobnou běžnému betonu, ale mnohem tažnější. Tím unikátní nemovitost nový typ materiálu z nadměrného zatížení přijímá pouze mikrotrhliny, ale neláme se.

Dům z pružného betonu snadno odolá velkému zatížení v extrémních povětrnostních podmínkách a má velkou pevnost, vyžaduje méně oprav během provozu. Pružný beton lze použít pro stavbu jakýchkoli konstrukcí, kde se používá konvenční beton, ale stojí za zmínku, že náklady na inovativní stavební materiál jsou minimálně třikrát vyšší než u tradičního betonu. Specialisté ve stavebním průmyslu civilizovaných zemí jsou však přesvědčeni, že flexibilní beton jako stavební materiál je nejlepší cestou ke zlepšení infrastruktury v blízké budoucnosti.

Zdroj

Průhledný beton

Transparentní (světlopropustný) beton je alternativou k tradičnímu šedému a matnému betonu. Prostřednictvím takového materiálu jsou vidět siluety lidí a předmětů, dokonce můžete rozlišit jejich barvy. Trik takového betonu je v jeho heterogenitě. Kromě tradičních komponent obsahuje kompozice optická vlákna různých tlouštěk. Díky nim vzniká světlovodivý efekt.

Tato myšlenka přišla Arona Loskonshiho na mysl, když studoval ve Stockholmu. Aron svůj vynález pojmenoval litracon. Poté otevřel stejnojmennou společnost, která se nyní zabývá výrobou transparentního betonu a dalším vývojem v této oblasti. Název LiTraCon pochází z anglického light transmitting concrete, což znamená světlovodný beton.

Optická vlákna vedou světlo z jednoho povrchu bloku na druhý. Optická vlákna díky své malé velikosti (2 mikrony - 2 mm v průměru) neovlivňují pevnost betonu. U transparentních betonových výrobků tvoří optické vlákno zpravidla maximálně 5 % celkového objemu. Stěny Litraconu, které jsou silné, jsou průhledné jako stínidlo. Litracon má stejné vlastnosti jako běžný beton a lze jej použít při stavebních a dokončovacích pracích. Transparentní beton byl testován na univerzitě v Budapešti.

Vůbec prvním výrobkem z průhledného betonu byla Lithrocube - lampa, jejíž celková hmotnost dosáhla 20 kg.

Lithrocube byl nejprve představen na výstavě nábytku v Kolíně nad Rýnem, poté na veletrhu Light+Building ve Frankfurtu a výstavě ve Washingtonském muzeu.

Díky vysoké světelné vodivosti optického vlákna je litracon schopen zůstat průhledný i při tloušťce několika metrů. Teoreticky může tloušťka průhledných stěn dosáhnout 20 metrů.

Bohužel kvůli současným vysokým nákladům nemůže litacon zatím konkurovat běžnému betonu. Cena jednoho metru čtverečního takového betonu dosahuje 1000 dolarů a to si nemůže dovolit každý developer. Přesto si transparentní beton získává na oblibě především díky spojení s lehkostí a otevřeností.

Z litraconu se dnes vyrábějí prvky budov v Evropě, Americe a také v Japonsku.