Minecraft křemenná ruda. Křemenné rudy zlata. Vnější známky obsahu zlata v křemeni

Ložiska rudy jsou hlavním místem těžby nativního zlata. Drahý kov ve zlatých rudách může být spojen s dalšími prvky - křemenem a sulfidy. Křemen je jedním z nejběžnějších minerálů v zemské kůře. Může mít různé barvy: existuje bezbarvý, bílý, šedý, žlutý, fialový, hnědý a černý křemen.

Křemen se na základě složení dělí na zlatonosný a nezlatonosný. Zlatonosný křemen obsahuje částice zlata ve formě zrn, hnízd, klíčků a žilek. Křemenné žíly obsahující drahý kov přitahují mnoho moderních těžařů zlata.

• Špatný - obsah zlata je na hranici standardu, je vyžadována beneficience;
• Bohaté – dostatečný obsah zlata, není nutná předkoncentrace.

Zkušení těžaři zlata umí rozlišovat zlatonosný křemen od nezlatého ložiska po vzhled, barva a vlastnosti.

Vnější známky obsahu zlata v křemeni:

• Pórovitost (přítomnost malých otvorů - pórů) v křemeni. Pórovitost horniny naznačuje, že křemen obsahoval rudní minerály, které mohou souviset se zlatem, ale byly vyluhovány.
• Chlazení (zbarvení křemenné žluté nebo červené). V okrovém křemeni dochází k procesu rozkladu sulfidů, proto se zde může vyskytovat i zlato.
• Přítomnost viditelného zlata (přítomnost zlatých zrnek, hnízd a žilek). Pro testování křemene na obsah zlata se křemenná hromádka rozdělí na kousky a navlhčí vodou.
• Barva rudy. Čistý matný bílý nebo sklovitě průsvitný křemen je zřídka zlatonosný. Pokud má minerál na některých místech namodralý nebo šedavý odstín, může to být známka přítomnosti sulfidů. A sulfidy jsou jednou z nejdůležitějších složek zlato-sulfid-křemenných rud.

Z různých druhů zlatonosných rud je křemen z technologického hlediska nejjednodušší. V moderních těžebních závodech, které takové rudy zpracovávají, je hlavním procesem těžby zlata míchání. Křemenné rudy však ve většině případů obsahují kromě ryzího zlata také značné a někdy převažující množství velkého zlata, které se pomalu rozpouští v kyanidových roztocích, v důsledku čehož se snižuje výtěžnost zlata při kyanizaci. V těchto případech procesní vývojový diagram továrny zahrnuje operaci těžby velkého zlata pomocí metod gravitačního obohacování.

Hlušina z gravitačního obohacení obsahující jemné částice se podrobí kyanizaci. Toto kombinované schéma je nejuniverzálnější a zpravidla poskytuje vysokou výtěžnost zlata.

V mnoha domácích i zahraničních továrnách se zlatonosné křemenné rudy drtí v cirkulujících kyanidových roztocích. Při práci podle tohoto schématu se hlavní množství odzlatočného roztoku získaného depozicí zlata se zinkem posílá do mlecího cyklu a pouze malá část se posílá k neutralizaci a na skládku. Vyřazením části roztoku bez zlata se v něm zabrání nadměrnému hromadění nečistot, které proces komplikují. Čím více nečistot jde do roztoku, tím větší je podíl vypouštěného roztoku.

Při mletí v kyanidovém roztoku se většina zlata (až 40-60 %) vylouhuje během procesu mletí. To umožňuje výrazně zkrátit dobu následné kyanidace v míchadlech a také snížit spotřebu kyanidu a vápna tím, že se část těchto činidel vrací zpět do procesu s roztoky bez obsahu zlata. Zároveň se prudce snižuje objem odpadních vod, což vede ke snížení nákladů na jejich likvidaci a prakticky eliminuje (nebo výrazně snižuje) vypouštění hlušiny do přírodních vodních ploch. Sníží se také spotřeba čerstvé vody. Mletí v kyanidovém roztoku má však i své nevýhody. Hlavním z nich je někdy pozorovaný pokles výtěžnosti zlata, který je způsoben především únavou roztoků kyanidu v důsledku hromadění nečistot v nich.

Mezi další nevýhody patří velký objem roztoků zasílaných pro srážení zlata a cirkulace velkých množství roztoků obsahujících kyanid zlato mezi operacemi. Posledně jmenovaná okolnost vytváří nebezpečí dodatečných ztrát zlata (v důsledku úniků a přetečení roztoků) a komplikuje hygienickou situaci v továrně. Proto je otázka vhodnosti mletí v kyanidovém roztoku řešena individuálně v každém konkrétním případě.

V některých případech se provádí ve dvou nebo třech stupních, přičemž se roztoky po každém oddělují od pevné fáze kondenzací nebo filtrací. Tato technika poskytuje vyšší výtěžnost zlata díky snížené únavě kyanidových roztoků.

Při zpracování křemenných rud sorpční technologií se hrubé rudy těží i metodami gravitačního obohacování.

Čtete článek na téma Křemenné zlaté rudy

Křemen- jeden z nejběžnějších minerálů v zemské kůře, horninotvorný minerál ve většině vyvřelých a metamorfovaných hornin. Volný obsah v zemské kůře je 12 %. Je součástí dalších minerálů ve formě směsí a silikátů. Celkově je hmotnostní zlomek křemene v zemské kůře více než 60 %. Má mnoho odrůd a jako žádný jiný minerál se liší barvou, formami výskytu a genezí. Nachází se téměř ve všech typech vkladů.
Chemický vzorec: SiO 2 (oxid křemičitý).

STRUKTURA

Trigonální systém. Oxid křemičitý, jehož nejběžnější formou v přírodě je křemen, má vyvinutý polymorfismus.
Dvě hlavní polymorfní krystalické modifikace oxidu křemičitého: hexagonální β-křemen, stabilní při tlaku 1 atm. (nebo 100 kN/m2) v teplotním rozsahu 870-573°C a trigonální α-křemen, stabilní při teplotách pod 573°C. Je to α-křemen, který je v přírodě rozšířený a je stabilní při nízké teploty modifikace se obvykle nazývá jednoduše křemen. Všechny hexagonální krystaly křemene nalezené za běžných podmínek jsou paramorfózy α-křemene nad β-křemenem. α-křemen krystalizuje ve třídě trigonálních lichoběžníků trigonální soustavy. Krystalová struktura je rámového typu, postavená z křemíkovo-kyslíkových čtyřstěnů uspořádaných spirálovitě (s pravým nebo levým otáčením šroubu) vzhledem k hlavní ose krystalu. V závislosti na tom se rozlišují pravé a levé strukturní a morfologické formy krystalů křemene, rozlišitelné navenek symetrií uspořádání některých ploch (například lichoběžník atd.). Absence rovin a středu symetrie v krystalech α-křemene určuje přítomnost piezoelektrických a pyroelektrických vlastností.

VLASTNOSTI

Ve své čisté formě je křemen bezbarvý nebo má bílou barvu v důsledku vnitřních trhlin a krystalických defektů. Nečistotné prvky a mikroskopické inkluze dalších minerálů, zejména oxidů železa, mu dodávají širokou škálu barev. Důvody zbarvení některých odrůd křemene mají svou vlastní specifickou povahu.
Často tvoří dvojníky. Rozpouští se v kyselině fluorovodíkové a alkalických taveninách. Bod tání 1713-1728 °C (kvůli vysoké viskozitě taveniny je stanovení bodu tání obtížné, existují různé údaje). Dielektrikum a piezoelektrikum.

Patří do skupiny sklotvorných oxidů, to znamená, že může být hlavní složkou skla. Jednosložkové křemenné sklo vyrobené z čistého oxidu křemičitého se získává tavením horského křišťálu, žilného křemene a křemenného písku. Oxid křemičitý má polymorfismus. Polymorfní modifikací, která je za normálních podmínek stabilní, je α-křemen (nízká teplota). Podle toho se β-křemen nazývá vysokoteplotní modifikace.

MORFOLOGIE

Krystaly jsou obvykle ve formě šestibokého hranolu, zakončeného na jednom konci (méně často na obou) šesti nebo třístrannou pyramidovou hlavou. Často se směrem k hlavě krystal postupně zužuje. Čela hranolu se vyznačují příčným stínováním. Krystaly mají nejčastěji protáhlý hranolovitý vzhled s převládajícím vývojem čel šestibokého hranolu a dvou kosočtverců tvořících hlavu krystalu. Méně často mají krystaly formu pseudohexagonální dipyramidy. Zevně pravidelné krystaly křemene jsou obvykle komplexně zdvojené, nejčastěji tvoří zdvojené oblasti podle tkzv. brazilské nebo dauphinské zákony. Ty vznikají nejen při růstu krystalů, ale také v důsledku vnitřního strukturního přeskupení při tepelných β-α polymorfních přechodech doprovázených kompresí, jakož i při mechanických deformacích.
Ve vyvřelých a metamorfovaných horninách tvoří křemen nepravidelná izometrická zrna prorostlá se zrny jiných minerálů, jeho krystaly jsou často pokryty dutinami a mandlemi ve výlevných horninách.
V sedimentárních horninách - noduly, žilky, sekrety (geody), kartáče malých krátkohranolových krystalů na stěnách dutin ve vápencích atd. Také úlomky různé tvary a velikosti, oblázky, písek.

ODRUDY KŘEMENE

Nažloutlý nebo třpytivý hnědočervený křemenec (díky inkluzím slídy a železité slídy).
- vrstvená pruhovaná odrůda chalcedonu.
- fialový.
Binghemit je duhový křemen s inkluzemi goethitu.
Volské oko - sytě karmínové, hnědé
Volosatik - horský křišťál s inkluzemi jemných jehličkovitých krystalů rutilu, turmalínu a/nebo jiných minerálů tvořících jehličkové krystaly.
- krystaly bezbarvého průhledného křemene.
Pazourek - jemnozrnné kryptokrystalické křemenné agregáty proměnlivého složení, tvořené převážně křemenem a v menší míře chalcedonem, cristobalitem, někdy s přítomností malého množství opálu. Obvykle se vyskytuje ve formě uzlů nebo oblázků, které vznikají, když jsou zničeny.
Morion je černý.
Přeliv - skládají se ze střídajících se vrstev mikrokrystalů křemene a chalcedonu, nikdy nejsou průhledné.
Prazem je zelená (díky inkluzím aktinolitu).
Prasiolit je cibulově zelený, získává se uměle kalcinací žlutého křemene.
Rauchtopaz (kouřový křemen) - světle šedá nebo světle hnědá.
Růženín je růžový.
- kryptokrystalická odrůda jemných vláken. Průsvitné nebo průsvitné, barva od bílé po medově žlutou. Tvoří sférolity, sférolitové krusty, pseudokrápníky nebo souvislé masivní útvary.
- citronově žlutá.
Safírový křemen je namodralý, hrubozrnný křemenný agregát.
Kočičí oko - bílý, narůžovělý, šedý křemen s efektem světlého odstínu.
Hawkeye je silicifikovaný agregát modrošedého amfibolu.
Tygří oko – podobné jestřábímu oku, ale má zlatohnědou barvu.
- hnědá s bílými a černými vzory, červenohnědá, hnědožlutá, medová, bílá s nažloutlými nebo narůžovělými vrstvami. Onyx se vyznačuje zejména planparalelními vrstvami různých barev.
Heliotrop je neprůhledná tmavě zelená odrůda kryptokrystalického oxidu křemičitého, většinou jemnozrnného křemene, někdy smíchaného s chalcedonem, oxidy a hydroxidy železa a dalšími menšími minerály, s jasně červenými skvrnami a pruhy.

PŮVOD

Křemen vzniká během různých geologických procesů:
Přímo krystalizuje z kyselého magmatu. Křemen obsahuje intruzivní (žula, diorit) i výlevné (ryolit, dacit) horniny kyselého a středního složení a lze jej nalézt ve vyvřelinách základního složení (křemenné gabro).
V kyselých vulkanických horninách často tvoří porfyrické fenokrysty.
Křemen krystalizuje z fluidem obohacených pegmatitových magmat a je jedním z hlavních minerálů granitických pegmatitů. V pegmatitech tvoří křemen srůsty s draselným živcem (vlastní pegmatit), vnitřní části pegmatitových žil jsou často tvořeny čistým křemenem (křemenné jádro). Křemen je hlavním minerálem apogranitických metasomatitů - greisenů.
Při hydrotermálním procesu vznikají křemenné a krystalonosné žíly, význam mají zejména křemenné žíly alpského typu.
Za povrchových podmínek je křemen stabilní a hromadí se v rýžovištích různého původu (pobřežně-mořský, eolický, aluviální atd.). V závislosti na různých podmínkách vzniku krystalizuje křemen v různých polymorfech.

APLIKACE

Křemen se používá v optických přístrojích, v ultrazvukových generátorech, v telefonních a rádiových zařízeních (jako piezoelektrika), v elektronických zařízeních („křemen“ v technickém slangu se někdy nazývá křemenný rezonátor - součást zařízení pro stabilizaci frekvence elektronických generátorů ). Ve velkém množství se spotřebovává ve sklářském a keramickém průmyslu (horský křišťál a čistý křemičitý písek). Používá se také při výrobě křemičitých žáruvzdorných materiálů a křemenného skla. Ve šperkařství se používá mnoho odrůd.

Monokrystaly křemene se používají ve výrobě optických přístrojů pro výrobu filtrů, hranolů pro spektrografy, monochromátorů a čoček pro UV optiku. Tavený křemen se používá k výrobě speciálního chemického skla. Křemen se také používá k výrobě chemicky čistého křemíku. Transparentní, krásně barevné odrůdy křemene jsou polodrahokamy a jsou široce používány ve šperkařství. Křemenné písky a křemence se používají v keramickém a sklářském průmyslu

Křemen - SiO 2

KLASIFIKACE

FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI

 - výstup.

Schéma 1. Obrázek 4.

Schéma zpracování oxidovaných (kalových, jílovitých) rud

Schéma 2. Obr. 5.

Při zpracování kalových rud podle schématu 1 vznikají potíže při filtraci, proto je nutné tuto operaci ze schémat vyloučit.

Toho je dosaženo použitím sorpčního loužení namísto konvenční kyanidace. V tomto případě je separace zlata z rudy do roztoku kombinována s operací extrakce zlata z roztoku na sorbentu v jednom zařízení.

Následně se z degoldové rudy (-0,074 mm) oddělí sorbent obsahující zlato o velikosti částic 1 až 3 mm - nikoli filtrací, ale jednoduchým proséváním. To umožňuje efektivní zpracování těchto rud.

Viz schéma 1. Obr. 4. (vše je při starém).

Vývojový diagram pro zpracování křemenných sulfidových rud

Pokud ruda obsahuje sulfidy neželezných kovů, pak je přímá kyanizace takových rud nemožná kvůli vysoké spotřebě kyanidu a nízké výtěžnosti zlata. Operace flotace se objevuje ve schématech zpracování.

Flotace má několik cílů:

1. Koncentrujte zlato a sulfidy obsahující zlato v maloobjemovém produktu - flotačním koncentrátu (od 2 do 15 %) a tento flotační koncentrát zpracujte podle samostatných komplexních schémat;

2. Odstraňte z rudy sulfidy neželezných kovů, které mají škodlivý vliv na proces;

3. Extrahujte složité neželezné kovy atp.

V závislosti na cílech se sestaví technologické schéma.

Začátek je podobný schématu 1. Obr.4.

Schéma 3. Obrázek 6.

Schéma 2.

Schéma 3

Mechanická příprava rudy

Zahrnuje operace drcení a mletí.

Účel operací:

Otevírání zrn zlata a nerostů obsahujících zlato a uvedení rudy do stavu, který zajišťuje úspěšné dokončení všech následných operací těžby zlata.

Počáteční velikost rudy je 500  1000 mm.

Ruda připravená ke zpracování je 0,150; - 0,074; - 0,043 mm (výhodně 0,074 mm).

S ohledem na vysoký stupeň mletí jsou stupně drcení a mletí spojeny s obrovskými náklady na energii (přibližně 60-80 % všech nákladů v továrně).

Ekonomicky efektivní, respektive optimální stupeň mletí pro každou továrnu je jiný. Stanovuje se experimentálně. Ruda se drtí na různé velikosti a kyaniduje. Za optimální velikost se považuje ta, při které je dosaženo nejvyšší výtěžnosti zlata s minimálními náklady na energii, minimální spotřebou kyanidu, minimální tvorbou kalů, dobrým zahušťováním a filtrovatelností buničiny (obvykle 0,074 mm).

90 % - 0,074 mm.

94 % - 0,074 mm.

Broušení produktu na danou velikost se provádí ve dvou fázích:

1. Drcení;

2. Broušení.

Drcení rud se provádí ve dvou nebo třech stupních s povinným předběžným tříděním.

Po dvou fázích - výrobek 12  20 mm.

Po třech stupních - 6  8 mm.

Výsledný produkt je odeslán k broušení.

Broušení se vyznačuje širokou škálou schémat:

1. V závislosti na typu prostředí:

a) Mokrý I (ve vodě, cirkulující roztok kyanidu);

b) Vysušte (bez vody).

2. Podle typu mlecího média a použitého zařízení:

a) Kulové a tyčové mlýny.

b) Vlastní rozmělnění:

Rudnoe (500÷1000 mm) kaskáda, aerofol;

Rudo-oblázek (+100-300 mm; +20-100 mm);

Semiautogenní broušení (500 ÷1000 mm; +7÷10% ocelové kuličky) kaskáda, aerofol.

V současné době se snaží využívat autogenní mletí rud. Není použitelný pro velmi tvrdé a velmi měkké nebo viskózní rudy, ale i v tomto případě lze použít semiautogenní mletí. Výhoda samobroušení je dána tím, že při kuličkovém broušení dochází k vymazání stěn kuliček a vzniku velkého množství železného šrotu, což má negativní vliv.

Železné částice jsou nýtovány na měkké částice zlata, které pokrývají jeho povrch a tím snižují rozpustnost takového zlata při následné kyanizaci.

Při kyanizaci železného šrotu se spotřebovává velké množství kyslíku a kyanidu, což vede k prudkému poklesu výtěžnosti zlata. U kuličkového broušení je navíc možné přebroušení materiálu a vznik kalu. Samobroušení nemá tyto nevýhody, ale produktivita mlecího stupně je poněkud snížena a schéma pro mletí rudných oblázků se stává komplikovanější.

U autogenního mletí rudy jsou schémata zjednodušena. Broušení se provádí s předběžnými nebo ověřovacími klasifikacemi.

třídiče se používají buď spirálové (1, 2 stupně) nebo hydrocyklony (2, 3 stupně). Používají se buď jedno- nebo dvoustupňová schémata. Příklad: Obrázek 7.

NA
klasifikace je založena na uniformitě zrn. Koeficient ekvivalence:

d průměr částice,

 - hustota, g cm 3.

 křemen = 2,7;

 sulf = 5,5.

to znamená, že pokud je ruda rozdrcena na velikost d 1 = 0,074 mm, pak

P
Protože se zlato koncentruje v cirkulujícím nákladu, musí být znovu získáno v cyklu mletí.

Gravitační metody těžby zlata

Na základě rozdílů v hustotách mezi zlatem a gangu.

Gravitace vám umožňuje extrahovat:

1. Volné velké zlato;

2. Velký v košili;

3. Jemné zlato ve srůstech se sulfidy;

4. Zlato, jemně rozptýlené v sulfidech.

Nová zařízení umožňují těžit část ryzího zlata. Těžba zlata gravitační metodou je jednoduchá a zajišťuje rychlý prodej kovu ve formě hotových výrobků.

Gravitační aparát

Skládací stroje;

Pásová stavidla;

Koncentrační tabulky;

Koncentrátory potrubí;

-Hydrocyklony s krátkým kuželem a další nové vybavení.

Gravitační koncentrát